根據(jù)鋼材腐蝕的電化學(xué)原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強(qiáng)烈阻滯陰、陽極過程

的進(jìn)行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護(hù)層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法，常用的

保護(hù)層有以下幾種:

    1、金屬保護(hù)層:金屬保護(hù)層是用具有陰極或陽極保護(hù)作用的金屬或合金，通過電鍍、

噴鍍、化學(xué)鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護(hù)的金屬表面形成金屬保護(hù)層(膜)來隔離金

屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學(xué)的保護(hù)作用使金屬得到保護(hù)，從而防止腐蝕。

    2、化學(xué)保護(hù)層:通過化學(xué)或電化學(xué)方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物

薄膜，以隔離腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸，來防止對金屬的腐蝕。

    3、非金屬保護(hù)層:用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面

形成保護(hù)膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。

    四、鋼材表面處理

    鋼材加工后到出廠之前，構(gòu)件表面會不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存

在毛刺、氧化鐵皮、銹層等表面缺陷。由前面鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含

量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使

漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，無法達(dá)到預(yù)期的防護(hù)效果。因此，鋼材表面

處理質(zhì)量的好壞對涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響

更大，應(yīng)予以重視。日本《防蝕技術(shù)》中認(rèn)為影響涂裝質(zhì)量的諸多因素所占的比例見表1-5 0

鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法:手工工具除銹、滾動鋼絲輪除銹、酸洗除銹、噴砂(丸)除銹、

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、熱浸鍍、電鍍、表面合金化以及射流控制真空除銹、激光除銹等。

    在中等侵蝕作用環(huán)境中的承重鋼構(gòu)件，當(dāng)其形狀較復(fù)雜或體型較特殊時，可選用酸洗除

銹方法。酸洗應(yīng)有專門的工藝控制保證(不宜用)，應(yīng)附加緩蝕劑，并清洗到位，確保

角、凹部位不致積酸，引起材質(zhì)氫脆變異。

各類構(gòu)件的物理除銹方法與等級可按表1-6選用。

五、防腐涂料

    鋼構(gòu)件的防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式，如金屬保護(hù)層(鍍鋅等)、油漆涂層、

復(fù)合保護(hù)層(即一、二項同時使用)。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是

一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。

  防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使

漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力;底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的

發(fā)生，有的還能對金屬起鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，

成膜后有光澤，主要功能是保護(hù)下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風(fēng)

化引起的物理和化學(xué)分解。目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質(zhì)的抗風(fēng)化性能。耐大氣性

能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方，必須用耐酸堿

的涂料。

防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負(fù)其責(zé)，各層

組合起來，形成復(fù)合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。

、

鋼號冠以“Y”，以區(qū)別于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 

 

②字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為“Y30”。 

 

③錳含量較高者，亦在鋼號后標(biāo)出“Mn”，例如“Y40Mn”。 

 

5．合金結(jié)構(gòu)鋼 

 

①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。 

 

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 

 

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 

 

④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號a后加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 

 

⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 

 

6．低合金高強(qiáng)度鋼 

 

①鋼號的表示方法，基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。 

 

②對專業(yè)用低合金高強(qiáng)度鋼，應(yīng)在鋼號a后標(biāo)明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。

 

7．彈簧鋼 

 

彈簧鋼按化學(xué)成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同，后者基本上與合金結(jié)鋼相同。