【充電樁模組散熱結(jié)構(gòu)】充電樁目前常采用的散熱方式分風(fēng)冷和水冷兩種，主要根據(jù)產(chǎn)品的功率來確定，無論風(fēng)冷還是水冷，因充電樁模組大量集成電容，臺(tái)州高導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱硅膠片工廠、電感、MOS管、變壓器等高發(fā)熱量電子原件，需內(nèi)置散熱器輔助電子原件散熱，特別因其負(fù)荷的特殊性，短時(shí)間內(nèi)的工作電流非常大，導(dǎo)致充電樁內(nèi)部溫度急劇上升，對(duì)散熱的要求非常高，臺(tái)州高導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱硅膠片工廠，因而導(dǎo)熱硅膠片應(yīng)用于集成電子原件板和散熱器之間，起到導(dǎo)熱、絕緣防護(hù)、減震，臺(tái)州高導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱硅膠片工廠、固定電子原件的重要作用，讓充電樁的使用更加可靠，使用壽命更長。導(dǎo)熱硅膠片可以延長電子設(shè)備的使用壽命。臺(tái)州高導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱硅膠片工廠

導(dǎo)熱硅膠片常應(yīng)用于家電電器中，例如在空調(diào)、微波爐、取暖器等電器中都是需要大熱硅膠片的散熱；在電源行業(yè)中，例如變壓器、電容、電阻、電感等產(chǎn)品，只要屬于大功率率的元件，那么都少不了導(dǎo)熱硅膠片將這些元件的熱量分散到外殼上去；在led行業(yè)中導(dǎo)熱硅膠片也很廣的應(yīng)用，它可以用于連接led燈制品中的鋁基板與散熱片的鏈接于散熱；同時(shí)也可應(yīng)用于pc上面，pc的主板上面比如南橋，北橋，主板芯片、顯卡芯片等都需要導(dǎo)熱硅膠片的熱傳遞才行。江西電源導(dǎo)熱硅膠片工廠導(dǎo)熱硅膠片可以提高電子設(shè)備的性能。

導(dǎo)熱硅膠片的典型應(yīng)用◆LED行業(yè)●導(dǎo)熱硅膠片用于鋁基板與散熱片之間●導(dǎo)熱硅膠片用于鋁基板與外殼之間◆電源行業(yè)用與MOS管、變壓器（或電容/PFC電感）與散熱片或外殼之間的導(dǎo)熱◆通訊行業(yè)●產(chǎn)品在主板IC與散熱片或外殼間的導(dǎo)熱散熱●機(jī)頂盒DC-DCIC與外殼之間導(dǎo)熱散熱◆汽車電子行業(yè)的應(yīng)用汽車電子行業(yè)應(yīng)用（如氙氣燈鎮(zhèn)流器、音響，車載系列產(chǎn)品等）均可用到導(dǎo)熱硅膠片◆PDP/LED電視的應(yīng)用功放IC、圖像解碼器IC與散熱器（外殼）之間的導(dǎo)熱◆家電行業(yè)微波爐/空調(diào)（風(fēng)扇電機(jī)功率IC與外殼間）/電磁爐（熱敏電阻與散熱片間）◆新能源鋰電池動(dòng)力組PARK動(dòng)力電池組電芯/外殼之間導(dǎo)熱與緩沖

導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)工藝步驟主要有：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→檢驗(yàn)。1、原材料準(zhǔn)備普通有機(jī)硅膠的熱導(dǎo)率通常只有0.2W/mK左右。為了提高其導(dǎo)熱性能，需添加導(dǎo)熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)。2、塑煉、混煉塑煉、混煉是硅膠加工的一個(gè)工序，指采用機(jī)械或化學(xué)的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。過程中也可以加入各種色漿，從而實(shí)現(xiàn)客戶的顏色的差異需求。3、成型硫化如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠片需要用的就是要進(jìn)行過二次硫化的有機(jī)硅膠。硫化實(shí)際上也可以叫固化，就是進(jìn)一步硫化反應(yīng)增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。4、修整裁切高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要自然冷卻后再進(jìn)行不同尺寸規(guī)格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會(huì)影響導(dǎo)熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。5、成品檢測成品需要檢測的主要項(xiàng)目包括：導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等。導(dǎo)熱硅膠片可以減少電子設(shè)備的故障率。

導(dǎo)熱系數(shù)測定-穩(wěn)態(tài)法穩(wěn)態(tài)法是經(jīng)典的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)測定方法，至今仍受到廣泛應(yīng)用。其原理是利用穩(wěn)定傳熱過程中，傳熱速率等于散熱速率的平衡狀態(tài)，根據(jù)傅里葉一維穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)模型，由通過試樣的熱流密度、兩側(cè)溫差和厚度，計(jì)算得到導(dǎo)熱系數(shù)。穩(wěn)態(tài)法適合在中等溫度下測量的導(dǎo)熱系數(shù)材料。適用于巖土、塑料、橡膠、玻璃、絕熱保溫材料等低導(dǎo)熱系數(shù)材料。導(dǎo)熱系數(shù)測量熱流計(jì)法熱流計(jì)法是一種比較法，是用校正過的熱流傳感器測量通過樣品的熱流，得到的是導(dǎo)熱系數(shù)的肯定值。測量時(shí)，將厚度一定的樣品插入于兩個(gè)平板間，設(shè)置一定的溫度梯度。使用校正過的熱流傳感器測量通過樣品的熱流，傳感器在平板與樣品之間和樣品接觸。測量樣品的厚度、上下板間的溫度梯度及通過樣品的熱流便可計(jì)算試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。熱流法測試材料的導(dǎo)熱系數(shù)范圍比較窄(0.015-5W/m·k)，溫度范圍為熱板90℃，冷板0℃～70℃。導(dǎo)熱硅膠片采用硅膠材料制成，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠保持長期的使用壽命。臺(tái)州顏色導(dǎo)熱硅膠片品牌

導(dǎo)熱硅膠片可以提高電子設(shè)備的效率和性能，提高用戶的使用效果。臺(tái)州高導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱硅膠片工廠

導(dǎo)熱硅膠片的缺點(diǎn)相對(duì)導(dǎo)熱硅脂來說，導(dǎo)熱硅膠片有以下缺點(diǎn)：1、雖然導(dǎo)熱系數(shù)比導(dǎo)熱硅脂高，但是熱阻同樣也比導(dǎo)熱硅脂高；2、厚度0.5mm以下的導(dǎo)熱硅膠片工藝復(fù)雜，熱阻相對(duì)較高；3、導(dǎo)熱硅脂耐溫范圍更大，它們分別導(dǎo)熱硅脂-60℃～300℃，導(dǎo)熱硅膠片-50℃～220℃；4、導(dǎo)熱硅脂為流體，可以實(shí)現(xiàn)無死角的對(duì)縫隙進(jìn)行填充，充分排除空氣隔熱，而導(dǎo)熱硅膠片為固體，無法做到完全的填充；5、導(dǎo)熱硅膠片導(dǎo)熱功能優(yōu)異，但防水能力幾乎為零；臺(tái)州高導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱硅膠片工廠

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