山東偉豪思?jí)A粉噸包全自動(dòng)包裝機(jī)是為粉料、顆粒料、片狀物料實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)包裝的自動(dòng)噸包包裝設(shè)備，它由空袋供給輸送機(jī)；自動(dòng)上袋系統(tǒng)裝置；稱重物料倉(cāng)；下料裝置及滑臺(tái)；漲袋裝置、抱袋裝置；袋口牽引裝置、袋口封口裝置；噸包提升整理裝置；承重機(jī)架、檢修平臺(tái)、扶梯及圍欄；全套電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　堿粉噸包全自動(dòng)包裝機(jī)優(yōu)勢(shì)：

　　1.節(jié)省人力成本：只需少量操作人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控；大量減少包裝所需人工數(shù)量。為企業(yè)節(jié)省可觀的人工費(fèi)用。

　　2.提升包裝質(zhì)量：包裝過(guò)程穩(wěn)定，能確保噸包封口牢固、平整，避免物料泄漏，有效提升包裝質(zhì)量和產(chǎn)品外觀形象。

　　3.安全性能高：配備完善的安全防護(hù)裝置，如急停按鈕、防護(hù)門聯(lián)鎖、漏電保護(hù)等，可有效降低操作人員在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生意外的風(fēng)險(xiǎn)，保障人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4.數(shù)據(jù)記錄與管理：具備數(shù)據(jù)記錄和存儲(chǔ)功能，能記錄包裝數(shù)量、重量、時(shí)間等信息，方便企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量追溯和數(shù)據(jù)分析，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5.環(huán)保節(jié)能：在包裝過(guò)程中，通過(guò)密封式的物料輸送和包裝方式，可減少粉塵飛揚(yáng)，降低對(duì)工作環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。同時(shí)，設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)能降低能源消耗，減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

　　堿粉噸包全自動(dòng)包裝機(jī)工作流程：

　　1.準(zhǔn)備階段：噸包按照150條袋子的規(guī)格卷成一卷，叉車將整捆包裝袋放入袋框，空包裝袋在輸送機(jī)上前移。

　　2.定位階段：當(dāng)包裝袋袋口到達(dá)合適位置時(shí)，傳感器將包裝袋到位信號(hào)傳送到總控PLC，PLC發(fā)出指令，上下吸盤將包裝袋袋口吸住并拉開(kāi)，機(jī)械手將包裝袋袋口夾住，并將包裝袋前移、提升，將包裝袋套入下料口。

　　3.灌裝階段：稱重系統(tǒng)在接受到包裝袋套袋成功信號(hào)后，將物料按照設(shè)定重力投入噸包裝袋中，完成物料的灌裝。

　　4.封口階段：灌裝完成后，撐袋機(jī)構(gòu)將包裝袋袋口拉伸，超聲波封口機(jī)將袋口縫合，輔助機(jī)構(gòu)將袋口整理，調(diào)姿機(jī)構(gòu)將包裝袋系帶提起并調(diào)整系帶方向，利于后續(xù)碼垛系統(tǒng)自動(dòng)碼垛。

　　堿粉噸包全自動(dòng)包裝機(jī)采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)和準(zhǔn)確的控制系統(tǒng)，可連續(xù)、快速地完成包裝任務(wù)，相比傳統(tǒng)人工包裝方式，大大縮短了生產(chǎn)周期.

　�。ㄗⅲ核�有產(chǎn)品圖片、價(jià)格僅供參考)