（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計算機技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)。現(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產(chǎn)軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，實現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，是職能工廠的基礎(chǔ)。制造運營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運營職能的交匯點。數(shù)字工廠通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)順序，減少設(shè)備空閑時間，提高生產(chǎn)效率。珠海物流數(shù)字工廠智能制造設(shè)備

智能制造：智能制造系統(tǒng)不僅是人工智能系統(tǒng)，而是人機一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可單獨承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的主要地位，同時在智能機器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機一體化。國內(nèi)很多企業(yè)都在營銷智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機的有效交互，也就是達(dá)到智能工廠的水平。廣州數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)設(shè)計ECS系統(tǒng)可與上層管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令的互通。

智能工廠：智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機交互。

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計由計算機輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)信息文檔管理，包括設(shè)計圖、設(shè)計過程、設(shè)計變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。數(shù)字工廠通過智能倉儲系統(tǒng)優(yōu)化庫存管理，減少庫存積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率。

數(shù)字化工廠是什么？-What'sthedigitalfactory？-數(shù)字化工廠（DigitalFactory）是傳統(tǒng)工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的一種應(yīng)用場景，通過數(shù)字化技術(shù)和智能制造來提高生產(chǎn)效率、降低成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化工廠將傳統(tǒng)的制造工藝、設(shè)備和設(shè)施與互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字化技術(shù)相融合，構(gòu)建起高度數(shù)字化、智能化的制造體系。作為信息化和工業(yè)化融合應(yīng)用的較佳結(jié)合點，認(rèn)識數(shù)字化工廠，研究數(shù)字化工廠如何建設(shè)，探討虛擬設(shè)計與物理設(shè)備之間怎樣實現(xiàn)無縫銜接，對驅(qū)動信息化和工業(yè)化的深度融合發(fā)展，以及未來智能工廠發(fā)展具有十分重要的意義。數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至云端，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理，提高決策效率。廣州倉庫智能工廠系統(tǒng)設(shè)計

WCS可根據(jù)任務(wù)優(yōu)先級動態(tài)調(diào)整作業(yè)順序，較大化設(shè)備利用率與產(chǎn)能。珠海物流數(shù)字工廠智能制造設(shè)備

數(shù)字化工廠的社會影響：數(shù)字化工廠的發(fā)展對社會產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，數(shù)字化工廠不僅可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以創(chuàng)造就業(yè)機會，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。數(shù)字化工廠可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力，從而提高企業(yè)的競爭力。數(shù)字化工廠還可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可持續(xù)發(fā)展，減少對環(huán)境的影響。數(shù)字化工廠的發(fā)展需要和企業(yè)共同努力，促進(jìn)數(shù)字化工廠的健康發(fā)展。隨著科技的飛速發(fā)展，半導(dǎo)體行業(yè)已成為全球制造業(yè)的重要組成部分。然而，面對日益激烈的市場競爭和不斷變化的客戶需求，傳統(tǒng)半導(dǎo)體工廠的生產(chǎn)模式已難以滿足高效、靈活和可持續(xù)的發(fā)展要求。珠海物流數(shù)字工廠智能制造設(shè)備