存在的誤區(qū)：一、智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯(lián)起來，在實際生產(chǎn)中，在制品在機械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個主加工設備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。二、智慧工廠完全不用人工，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運工等重復性工種。三、智慧工廠的工藝布局可以模仿復制，智慧工廠的設計原則應遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動化設備，將主加工工藝設備聯(lián)結(jié)起來，并進行統(tǒng)籌管理。但實際進行工藝設計時，會根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮。可以說，每一個智慧工廠都是獨特的。數(shù)字工廠的智能能源系統(tǒng)，實現(xiàn)能源回收利用，綠色環(huán)保�；葜輸�(shù)字工廠設備
智能回轉(zhuǎn)柜操作簡單：只需點擊所需物品的料斗號碼，貨物即可自動送達出料口。智能化：先進先出，確保物料管理智能化。高效：短路徑設計，提升存取效率。安全：安全光幕和密碼鎖，確保操作安全。節(jié)省空間：全封閉設計，防塵避光，節(jié)省60%以上的占地面積。防靜電：保護電子元器件等敏感物品。適用范圍普遍：適用于電子元器件、刀具、醫(yī)療藥品器材、檔案、盤料、工模具、原材料、成品等多種物品的存儲。智能垂直回轉(zhuǎn)庫不僅提升了倉儲效率，還通過其智能化和安全性設計，為現(xiàn)代物流管理帶來了革新性的變革。珠海智能制造智慧工廠通過數(shù)據(jù)分析，WMS幫助企業(yè)優(yōu)化倉庫布局，提升空間利用率和作業(yè)速度。
數(shù)字化工廠建設的主要優(yōu)勢包括：產(chǎn)品追溯：通過掃碼查詢，可以追蹤到是哪個設備生產(chǎn)的、生產(chǎn)時間和人員，這是數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)較基本的應用。質(zhì)量管理：數(shù)字化工廠可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。生產(chǎn)管理：通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和效率，優(yōu)化生產(chǎn)計劃和資源配置。人員管理：數(shù)字化工廠可以實現(xiàn)對員工的管理和培訓，提高員工的技能和素質(zhì)，提升工作效率。簡而言之，數(shù)字化工廠建設的目標是通過對各種數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，從而提高產(chǎn)能、降低成本、增加產(chǎn)量，實現(xiàn)數(shù)字化精益生產(chǎn)。
數(shù)字化工廠的特點：數(shù)字化工廠是智能制造的基礎和前提，數(shù)字化工廠是智能制造的基礎和前提，它通過對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)進行集成和管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數(shù)字化工廠通過數(shù)字化技術(shù)，將制造企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等業(yè)務進行集成，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理。數(shù)字化工廠的建設需要制造企業(yè)具備先進的數(shù)字化技術(shù)和信息化水平，同時也需要制造企業(yè)具備強大的數(shù)據(jù)處理和分析能力。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步對各類生產(chǎn)活動進行實際調(diào)度。數(shù)字工廠通過智能質(zhì)量管理系統(tǒng)實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品一致性，提升客戶滿意度。
“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為二、整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程。三、協(xié)調(diào)、重組及擴充特性：系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。四、自我學習及維護能力：透過系統(tǒng)自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。五、人機共存的系統(tǒng)：人機之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。云計算技術(shù)支持數(shù)字工廠的海量數(shù)據(jù)存儲與處理，實現(xiàn)跨地域協(xié)同生產(chǎn)。惠州數(shù)字工廠設備
數(shù)字工廠的智能研發(fā)系統(tǒng)，虛擬仿真加速產(chǎn)品設計，創(chuàng)新加速�；葜輸�(shù)字工廠設備
MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2、 MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能 [1]，并作出相應的分析和處理；3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。國內(nèi)較早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學和工業(yè)自動化研究單位，甚至于國家、省、市級主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中間到地方，從學會到協(xié)會，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學到�？圃盒＃季砣肓薓ES熱潮之中。惠州數(shù)字工廠設備
