公司于2019年通過GB/T19001-2016/IS09001：2015質量管理體系認證，GB/T24001-2016/ISO14001：2015環(huán)境管理體系認證以及GB/T28001-2011/OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全認證，公司具有環(huán)境工程綜合管理體系設計服務甲級資質，環(huán)境治理總承包施工甲級資質以及特種工程專業(yè)承包資質，并于2020年被評為全國環(huán)保行業(yè)示范單位。公司長期與國內有名鍋爐廠商配套，在有機熱載體爐煙氣超低排放治理領域，目前屬國內帶頭水平。公司擁有全領域技術，包括氣動乳化脫硫、SDS干法脫硫、生物質脫硝、高溫除塵脫硝一體化技術等。公司致力以更高效、更經(jīng)濟、更節(jié)能的環(huán)保技術解決方案，為工業(yè)伙伴的清潔可持續(xù)發(fā)展提供出眾而經(jīng)濟的環(huán)境保障，鍋爐廢氣治理應注重長期規(guī)劃和短期行動相結合，確保治理工作的持續(xù)性和有效性。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
SNCR與SCR技術的比較：脫硝效率SCR技術由于使用了催化劑，通常具有較高的脫硝效率，通常可達80%以上。而SNCR技術的脫硝效率一般為30%~80%，受鍋爐結構尺寸和還原劑種類等因素的影響較大。設備投資與運行成本SCR技術需要使用昂貴的催化劑，并且催化劑的更換和再生也需要一定的費用。因此，SCR技術的設備投資和運行成本通常較高。而SNCR技術不使用催化劑，設備投資和運行成本相對較低。靈活性SNCR技術可以通過對鍋爐的改造加以實現(xiàn)，具有較好的靈活性。而SCR技術需要對鍋爐進行較大的改造，并且催化劑的儲存、運輸和更換也需要一定的時間和精力。適用范圍SCR技術適用于大型電站鍋爐和工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝，特別是在需要高效脫硝的場合。而SNCR技術則更適用于中小型鍋爐和工業(yè)爐窯的煙氣脫硝，特別是在對脫硝效率要求不高的場合。 山西燃氣環(huán)境污染治理鍋爐廢氣治理應與產(chǎn)業(yè)結構調整相結合，淘汰落后產(chǎn)能，減少污染物排放。
顆粒物治理技術袋式除塵技術：袋式除塵器是一種高效的除塵設備，廣泛應用于工業(yè)鍋爐的顆粒物治理中。它利用纖維濾料捕集含塵氣體中的顆粒物，當含塵氣體通過濾料時，顆粒物被阻留在濾料表面，而干凈氣體則通過濾料進入凈氣室，由排氣口排出。袋式除塵技術具有除塵效率高、適應性強、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于各種類型和容量的工業(yè)鍋爐。電除塵技術：電除塵器是利用高壓電場使氣體電離，使粉塵顆粒帶上電荷，然后在電場力的作用下，使粉塵顆粒沉積于電極上，以達到除塵目的的一種除塵設備。電除塵技術具有除塵效率高、處理煙氣量大、阻力損失小等優(yōu)點，但設備投資較大，且對高比電阻粉塵和細微顆粒物的脫除效果較差。濕式電除塵技術適用于濕法脫硫后煙氣深度凈化，可有效去除微細顆粒物及經(jīng)濕法脫硫后煙氣中夾帶的液滴，并能協(xié)同脫除SO3、汞及其化合物等。機械式除塵技術：機械式除塵器是利用機械力（重力、慣性力、離心力等）將塵粒從氣體中分離出來的除塵裝置。機械式除塵技術具有結構簡單、投資少、運行維護方便等優(yōu)點，但除塵效率相對較低，適用于處理含塵濃度較高的煙氣。
SDS小蘇打干法脫硫的工藝流程一一脫硫劑制備與儲存：將碳酸氫鈉研磨成細粉狀，送入脫硫劑儲存?zhèn)}中暫時存儲。儲存?zhèn)}應設有防潮、防結塊措施，確保脫硫劑的干燥和流動性。脫硫劑輸送與噴射：根據(jù)煙氣量的變化，通過可變量控制的給料機，輸出適量的碳酸氫鈉脫硫劑。脫硫劑經(jīng)過送粉風機被吹送至脫硫反應器內，與進入的煙氣以高能量的速度混合反應。煙氣與脫硫劑反應：在脫硫反應器內，細粉狀的碳酸氫鈉被高溫煙氣激發(fā)，體積膨脹增加，分解成高反應和吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后，進而與其中的SO、SO等酸性氣體發(fā)生反應，生成硫酸鈉等鈉鹽。同時，在反應器、煙道及后續(xù)的除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO發(fā)生反應，確保煙氣得到充分的凈化。煙氣除塵與脫硫產(chǎn)物收集：脫硫后的煙氣進入布袋除塵器，濾布上的脫硫劑及其產(chǎn)物形成過濾層和反應層，一方面對煙氣進行過濾除塵，另一方面繼續(xù)脫除煙氣中的SO。布袋除塵器不僅能夠有效去除煙氣中的顆粒物，還能收集脫硫反應生成的硫酸鈉等副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物可以通過布袋除塵器的排灰系統(tǒng)定期排出，進行資源化利用或安全處置。煙氣排放建立健全鍋爐廢氣治理法律法規(guī)體系，為治理工作提供堅實的法律保障。
高效霧化噴淋脫硫塔相比傳統(tǒng)脫硫設備具有以下明顯優(yōu)勢：脫硫效率高：由于采用了高效霧化技術和多層噴淋層設計，煙氣與脫硫液滴的接觸面積明顯增加，脫硫效率可達90%以上，甚至更高。這使得高效霧化噴淋脫硫塔能夠滿足嚴格的環(huán)保要求。運行成本低：脫硫劑（如石灰石漿液）的循環(huán)使用明顯降低了運行成本。同時，由于設備結構簡單、故障率低，維護成本也相對較低。適應性強：高效霧化噴淋脫硫塔適用于各種類型的煙氣處理，無論是燃煤電廠、鋼鐵廠還是化工廠，都可以使用其進行煙氣脫硫處理。此外，該設備還可以根據(jù)煙氣的性質和處理要求進行優(yōu)化設計，以滿足不同工況的需求。占地面積�。合啾葌鹘y(tǒng)脫硫設備，高效霧化噴淋脫硫塔的占地面積較小，這對于土地資源緊張的地區(qū)來說具有重要意義。自動化程度高：現(xiàn)代高效霧化噴淋脫硫塔通常采用自動化控制系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測和調節(jié)塔內參數(shù)，確保設備穩(wěn)定運行。這降低了人工操作的成本和風險。鍋爐廢氣治理應與城市規(guī)劃相銜接，避免對居民區(qū)等敏感區(qū)域造成影響。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
加強對鍋爐廢氣排放的監(jiān)管執(zhí)法，嚴厲打擊違法排污行為。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
SDS小蘇打干法脫硫技術未來發(fā)展趨勢隨著環(huán)保政策的不斷收緊和技術的不斷進步，SDS小蘇打干法脫硫技術將在更多領域得到廣泛應用和推廣。未來，該技術將呈現(xiàn)以下幾個發(fā)展趨勢：技術優(yōu)化與創(chuàng)新：針對SDS脫硫技術的現(xiàn)有問題，如脫硫劑利用率、設備能耗等，進行技術優(yōu)化和創(chuàng)新。通過改進脫硫劑的制備工藝、優(yōu)化噴射系統(tǒng)、提高設備自動化程度等措施，進一步提高脫硫效率和降低運行成本。副產(chǎn)物資源化利用：加強對SDS脫硫技術生成的副產(chǎn)物硫酸鈉等鈉鹽的資源化利用研究。通過開發(fā)新的應用領域和提高資源化利用效率，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。智能化與信息化：將智能化和信息化技術應用于SDS脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)的實時監(jiān)測、智能控制和數(shù)據(jù)分析。通過安裝傳感器、控制器和智能管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測脫硫系統(tǒng)的運行狀態(tài)和污染物排放情況，并根據(jù)數(shù)據(jù)反饋進行自動調節(jié)和優(yōu)化。這不僅可以提高脫硫效率，還能降低運行成本和維護成本。組合工藝應用：將SDS脫硫技術與其他環(huán)保技術相結合，形成組合工藝。例如，采用先SDS脫硫、后SCR脫硝的組合工藝，可以同時實現(xiàn)脫硫和脫硝的目標。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
