雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯(lián)動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設(shè)有一個可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺上以266mm的間距分別設(shè)有2個傳動軸。傳動軸的最大轉(zhuǎn)速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時進行旋轉(zhuǎn)，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉(zhuǎn)速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉(zhuǎn)速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅(qū)動軸。 有雙主軸加工中心推薦嗎？南通關(guān)于雙主軸加工中心供應(yīng)公司

.主要用途和特征

機床設(shè)計采用了發(fā)展的電子和機械技術(shù),具有下列特點:

1、高剛性結(jié)構(gòu)

★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質(zhì)量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應(yīng)力消除處理工序。

★采用特殊導軌底座設(shè)計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。

2、優(yōu)良制造

企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證 工作臺

的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關(guān)鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國r

enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學,數(shù)據(jù)可靠。

蘇州制造雙主軸加工中心哪家強合適的雙主軸加工中心。

為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題，本技術(shù)提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設(shè)置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；——所述Y軸導軌上設(shè)置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌，所述X軸導軌內(nèi)設(shè)有X軸絲杠，X軸絲杠連接第二電機；

雙主軸加工中心：機架和設(shè)置在機架上的刀庫與工作臺,機架設(shè)有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設(shè)有一對液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫轉(zhuǎn)移過來的刀具;懸臂的正下方設(shè)有所述工作臺,工作臺由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉(zhuǎn)臺,裝夾臺;底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開設(shè)有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設(shè)有一圈橫截面呈半圓形的凸環(huán),凸環(huán)的圓弧頂部朝旋轉(zhuǎn)臺外側(cè),支撐塊上還設(shè)有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯(lián)通.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉,加工連續(xù)性好,誤差積累小,加工效率高. 哪里可以買到雙主軸加工中心？

結(jié)構(gòu)特點：

  1、兩套好品質(zhì)主軸機構(gòu)

  主軸箱上配備兩套主軸，可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件，兩主軸中心距在260-320范圍內(nèi)可調(diào)。

  2、兩套自動換刀機構(gòu)

  立柱左右各配置一套機械手刀庫，實現(xiàn)雙主軸各自的刀具交換，換刀動作快速準確。

  3、機內(nèi)機外兩套自動排屑器

  機床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統(tǒng)置于機床后部，可滿足無人化管理，高效可靠。

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雙主軸加工中心：機床制造中,即使取得了所有的技術(shù)進步,現(xiàn)代機床也只能利用其使用時間的約30%進行加工.而大多數(shù)時間為非生產(chǎn)的輔助時間:工件和刀具更換,加速,制動和定位等時間.如果加工中心要更換許多不同的刀具,則換刀時間明顯地多于定位時間. 因此,在Mach 1加工中心(見圖)上平行配置兩個相互獨立的主軸頭或主軸.通過這一布局,用于換刀的輔助時間作為平行作業(yè)時間而被抵消:當一個主軸在進行加工時,另一個主軸可以換刀和定位,包括主軸的加速和制動(在高速加工時這是輔助時間的一個重要部分). 南通關(guān)于雙主軸加工中心供應(yīng)公司

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