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過飽和控制:在液面處形成過飽和狀態(tài),經(jīng)循環(huán)過程快速消除,避免局部過飽和度過高 [1]2.節(jié)能設(shè)計(jì):無物料的間壁換熱面,按物料濃度高低與生產(chǎn)能力的大小不同,可分為一效、二效、三效蒸發(fā)結(jié)晶器 [1]3.生產(chǎn)性能:可產(chǎn)出較大的顆粒,生產(chǎn)強(qiáng)度較高,器內(nèi)不易結(jié)疤 [1]4.適應(yīng)性強(qiáng):適用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法及反應(yīng)法的結(jié)晶操作 [1]化工領(lǐng)域:用于生產(chǎn)氯化鉀、氯化銨等無機(jī)鹽晶體,滿足化肥原料需求 [2]。食品醫(yī)藥:制造谷氨酸鈉、檸檬酸等食品添加劑,以及維生素C、木糖醇等醫(yī)藥中間體。新興領(lǐng)域:在化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)處理高鹽廢水時(shí),可實(shí)現(xiàn)鹽分資源化回收 [1]。加熱:廢水被送入蒸發(fā)結(jié)晶器中,通過加熱使水分蒸發(fā)。虹口區(qū)購買廢水蒸發(fā)結(jié)晶器均價(jià)
循環(huán)流量:20-200m3/h [1]蒸汽消耗:0.3-0.8t/h冷卻式結(jié)晶機(jī)采用雙程管式換熱器降溫,過飽和度生成速率0.5-2.5℃/min [1]。關(guān)鍵指標(biāo):冷卻介質(zhì):循環(huán)水/冷凍鹽水 [1]溫降梯度:5-20℃ [1]結(jié)晶速率:50-300kg/h連續(xù)操作周期可達(dá)720小時(shí)晶體粒度CV值≤15% [1]過飽和度控制精度±0.2% [1]單位能耗比傳統(tǒng)設(shè)備***降低主要處理物料包括:無機(jī)鹽:硝酸鉀、氯化銨、硫酸鈉工業(yè)副產(chǎn)品:焦亞硫酸鈉、氯化鈣典型案例:氯化銨生產(chǎn):單臺設(shè)備產(chǎn)能10t/d,粒度D50=3.2mm硝酸鉀結(jié)晶:冷卻式機(jī)型,晶床高度維持2.5m廢水零排放:蒸發(fā)式機(jī)組處理高鹽廢水,結(jié)晶率≥95%黃浦區(qū)耐用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)品介紹其工作原理是利用熱能將廢水中的水分蒸發(fā),從而使溶解在水中的固體物質(zhì)濃縮并結(jié)晶。
平臺框架 配管安裝、調(diào)試 工程設(shè)計(jì)、技術(shù)服務(wù)2、含氯化銨廢水多效減壓蒸發(fā)器二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,保證濃縮液不析出結(jié)晶。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。***效加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,會閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。***效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
采用物化原理處理中的浮選技術(shù),其基本原理是向水中通入空氣使水中產(chǎn)生大量的微氣泡,并使其黏附于雜質(zhì)顆粒上,形成比重小于水的浮體,上浮至水面,從而分離雜質(zhì)顆粒的技術(shù)。高效氣浮主機(jī)包括:池體、浮渣收集裝置、靜止圈、隔流圈、溢流調(diào)節(jié)裝置、行走架、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管、旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)等。系統(tǒng)處理能力:1T-----200T /立方總水量,每天循環(huán)處理,七天為循環(huán)處理/周期1.本污(廢)水處理系統(tǒng)根據(jù)食品工廠污(廢)水處理的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家環(huán)保的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。當(dāng)溶質(zhì)的濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),溶質(zhì)開始結(jié)晶析出。結(jié)晶過程可以通過控制溫度、壓力和濃度等參數(shù)來優(yōu)化。
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量,并對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液,進(jìn)一步提高熱的利用率。以濃縮工業(yè)廢水為例:首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器,通過預(yù)熱器,對工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理。結(jié)晶:當(dāng)溶質(zhì)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),溶質(zhì)開始結(jié)晶析出。青浦區(qū)銷售廢水蒸發(fā)結(jié)晶器市場
環(huán)保領(lǐng)域:針對高鹽度、高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)廢水的減量化與無害化。虹口區(qū)購買廢水蒸發(fā)結(jié)晶器均價(jià)
奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器由上下設(shè)置的蒸發(fā)室和結(jié)晶室組成 [1] [7-8]。蒸發(fā)室上端設(shè)蒸汽出口,下端通過下料管連接至結(jié)晶室,側(cè)面有料液進(jìn)口;結(jié)晶室設(shè)料液出口和晶體出口,底部為弧形設(shè)計(jì)避免流動死區(qū) [3] [7]。料液在加熱裝置和循環(huán)裝置作用下形成過飽和溶液,進(jìn)入懸浮床沉積溶質(zhì),晶體分級排出,細(xì)小顆粒重新溶解循環(huán) [2-3] [9]。設(shè)備配備視鏡清洗器、壓力傳感器管及中空螺帶攪拌結(jié)構(gòu),以提高換熱效率與控制精度 [6-8]。分區(qū)控制:過飽和度生成區(qū)域與晶體生長區(qū)分設(shè),減少二次成核 [1-3] [9]可調(diào)參數(shù):循環(huán)泵控制晶體粒徑 [3],夾套調(diào)節(jié)溫度,無級調(diào)速攪拌系統(tǒng)虹口區(qū)購買廢水蒸發(fā)結(jié)晶器均價(jià)
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