在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度***降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品具有良好的分散型，流動性和溶解性。熱風進塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。江蘇附近離心噴霧干燥設(shè)備維保

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度?；萆絽^(qū)比較好的離心噴霧干燥設(shè)備供應商特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。

為了使熱風在熱風盤進入塔內(nèi)的速度相等，熱風盤一般為蝸殼形，熱風以6-10m/s的高速度進入熱風分配盤，熱風分配盤應與噴霧機配合安裝，一定要使熱風進口與噴盤位置盡量靠近，熱風分配盤應使熱風均勻分配進入噴霧室，因此要求進人塔內(nèi)的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發(fā)生物料焦化現(xiàn)象。熱風分配盤的出口風速，一般為8-12m/s。由于噴盤的高速旋轉(zhuǎn)，中心形成一負壓，使甩出的物料卷起，黏在噴霧機上，即此處是熱風吹不到的死角，設(shè)計時可在噴霧機的周圍進入少量熱風，避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生。

7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。缺點1.設(shè)備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；2 特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.

在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使**終的產(chǎn)品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。第三個步驟也就是整個程序中的***一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的**終產(chǎn)品就可以進行包裝或與其它成份混合了。(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；惠山區(qū)比較好的離心噴霧干燥設(shè)備供應商

錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內(nèi)，避免中心形成負壓，導致物料易黏頂壁。江蘇附近離心噴霧干燥設(shè)備維保

（1）催化劑的干燥如丙烯腈催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。（2）洗滌劑的干燥如合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基等。（3）染料和顏料的干燥如活性翠藍、咔嘰綠B、增白劑及鉻黃等。（4）化學肥料的干燥如尿素及氮磷鉀復合肥料等。（5）聚合物的干燥如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚甲醛等。（6）陶瓷原料的干燥江蘇附近離心噴霧干燥設(shè)備維保

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