早期對碳含量的測定，較廣泛應用的是快速定碳儀，黑色冶金科學研究院測定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀，它的工作條件是：環(huán)境溫度為10--35℃，空氣相對濕度為80%以上。定碳儀是按照PH值自動點亮滴定原理設計的，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中，使其在管式電爐1的氧氣流中燃燒，鑄鐵燃燒后所生成的二氧化碳氣體被氧氣流帶到小電解槽中，并被溶液吸收。定碳儀的原理是使稱量的化驗式樣在感應電爐中完全燃燒，感應電爐是成套儀器的一部分，當試樣在氧化氣氛中完全燃燒時，碳或硫被燃燒。和氧發(fā)生反應生成CO CO2 SO2,他們穿過相應的紅外線檢測器時，形成與所測元素的含量成比例的電信號，這些信號經過轉換并以百分數在儀器的數字表盤上顯示出來。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑。增碳劑多少錢

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。崇明區(qū)增碳劑公司有哪些生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜當選人造石墨。石油焦是目前應用的增碳劑。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。崇明區(qū)增碳劑公司有哪些

石油焦是目前普遍應用的增碳劑。增碳劑多少錢

據介紹，越是接近于構成共晶晶核的物質，即使所添加的石墨與共晶石墨的結晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。增碳劑多少錢

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