MES作為制造執(zhí)行系統(tǒng)，不但要發(fā)現問題，并且要決策解決問題。在制造執(zhí)行過程當中，通過各種各樣的數據統(tǒng)計分析，能夠發(fā)現各種各樣的問題，但對于MES來說，不應該局限于發(fā)現問題，更應該想辦法自動的解決問題，尤其是企業(yè)運行過程當中經常出現的問題更加值得我們思考怎么來做。同時，MES需要與精益思想以及價值流方面的融合。精益思想以及敏捷制造生產模式，包括并行工程等等，都可以與MES進行深度的融合。這是MES從制造執(zhí)行過程的信息記錄到具有思想靈魂轉變的升華改變，體現了MES的價值?？梢杂糜趥鹘y(tǒng)的MES的業(yè)務流程梳理和MES功能架構規(guī)劃的指導。MES的設備監(jiān)控主要是對設備信息的管理；機械行業(yè)MES排名

隨著國內外經濟環(huán)境的變化，中國制造業(yè)對信息化、數據化的需求不斷增加，企業(yè)更加注重精益生產、柔性制造。MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中層執(zhí)行層，需求也呈現出快速增長的態(tài)勢。相比較國外MES，我國MES行業(yè)發(fā)展歷程較短，市場剛剛興起，通過借鑒外國先進MES廠商的發(fā)展模式，根據下設備廠商需求，專門研制符合國內制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達國家已實現產業(yè)化，并出現了一批帶頭企業(yè)。國內企業(yè)現狀規(guī)模較小，競爭力較弱，但由于國內制造業(yè)MES使用率較低，所以市場彈性較足，加之國內軟件型人才成本較低和軟件服務企業(yè)更加了解制造業(yè)生產流程，因此國內快速成長出一批MES企業(yè)。專業(yè)設備制造企業(yè)MES怎么樣MES可將各批次的生產有效地在多條生產線上進行排產；

中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題： 基礎數據管理差：工廠內部基礎數據管理薄弱，數據集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據和采購在途數據不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。

MES系統(tǒng)將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間，主要負責生產管理和調度執(zhí)行，為訂單型機械加工生產企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達的是，基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發(fā)展方向之一。以MES為重要點的數字化車間，將利用計算機和網絡環(huán)境，實現產品數字化制造，從而提高產品制造能力，縮短產品制造周期，達到降本增效、提高企業(yè)競爭能力的目的。MES適用與多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率。

MES的發(fā)展緩慢與工業(yè)化進程息息相關。MES的行業(yè)性需求與通用型產品之間的矛盾日漸突出，產品化程度不夠。不同于ERP，MES從產生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題。因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。行業(yè)熟悉度和專業(yè)度是許多MES跨不過的門檻。為此一些MES廠商（如西門子）是通過并購來開拓新的行業(yè)，例如西門子在2014年收購美國的CamStar，就是為了強化在電子、醫(yī)療器械等領域。與此同時，集成難度是另外一個MES難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，MES不僅與ERP集成達到縱向集成，還需要與控制系統(tǒng)進行集成；不只要求進行數據采集，還希望實現控制參數、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。根據企業(yè)隨著環(huán)境的變化和自身信息化的成熟度可以自行調整信息化管理的深度；機械行業(yè)MES排名

生產及時首檢，系統(tǒng)自動分析報表，隨時做出決策應對，避免了產生不良品。機械行業(yè)MES排名

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別

4、實現的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

5、工作方法的不同。為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統(tǒng)來實現的。

從以上五點可以看出，MES和ERP既有聯系又有不同。只有將二者有機結合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來更好的管理效率和經濟效益。 機械行業(yè)MES排名

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。