壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題,在出現(xiàn)問題后要仔細檢查,找出壓片機故障及原因,及時處理,下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修:1.同步帶過緊或過松,調整適中即可;2.電機與機械傳動部分產生階段性共振,要避開振動段轉速使用;3.長期使用造成傳動部分間隙大,機件松動,要調整間隙,緊固機件;4.顆粒粉末多且粘,造成塞沖,調整顆粒解決;5.軸、軸承缺油、磨損,要定期檢查,更換;6.主蝸輪箱缺油、磨損,產生噪聲,定期更換潤滑油;7.雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡,調整一致。上面的內容涉及因素較多,既有使用方面的因素,也有調節(jié)不當因素。在壓片機的使用過程中,應定期對壓片室進行清場,定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件,定期檢查潤滑部件油液是否缺少。手動壓片機適合小劑量、高精度制片。深圳自動化壓片機生產廠家
壓片機的安全裝置是保障操作人員安全的重要措施。常見的安全裝置包括緊急停機按鈕、安全防護罩、過載保護裝置等。緊急停機按鈕可以在緊急情況下迅速停止設備運行,避免事故的發(fā)生。安全防護罩可以防止操作人員接觸到設備的運動部件,減少安全風險。過載保護裝置則可以在設備過載時自動停機,保護設備和操作人員的安全。此外,壓片機還應配備完善的電氣安全系統(tǒng),確保設備的安全運行。壓片機在農業(yè)領域也有一定的應用。例如,在農藥生產中,壓片機可以將農藥粉末壓制成片狀,方便使用和儲存。在飼料生產中,壓片機可以將飼料原料壓制成顆粒狀,提高飼料的適口性和消化率。此外,壓片機還可以用于生產農業(yè)肥料等產品。隨著農業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,壓片機在農業(yè)領域的應用前景也將越來越廣闊。甘肅藥片壓片機哪個好咀嚼片壓片機注重片劑口感與崩解性。
粉末壓片機主要由以下幾個部分組成。一是加料裝置,它負責將粉末物料準確地加入到模具中。加料裝置的設計直接影響到粉末的填充均勻性。二是壓力系統(tǒng),這是壓片機的重要部分,包括電機、減速機、曲軸、連桿等部件。電機提供動力,通過減速機和傳動機構將旋轉運動轉化為沖頭的上下直線運動,從而產生壓制片劑所需的壓力。三是模具系統(tǒng),由上沖、下沖和中模組成,模具的材質和精度對片劑的形狀、尺寸和質量有著決定性的影響。四是控制系統(tǒng),用于設定和調節(jié)壓片機的運行參數(shù),如壓力、轉速、填充量等。此外,還有一些輔助部件,如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,它們有助于保證壓片機的正常運行和延長設備的使用壽命。不同類型的粉末壓片機在結構上可能會有所差異,但基本組成部分大致相同。這些部件相互協(xié)作,共同完成粉末的壓制工作。
壓片機的市場前景廣闊。隨著各個行業(yè)的不斷發(fā)展,對于片劑產品的需求也在不斷增加。制藥、保健品、食品、化工等行業(yè)對壓片機的需求持續(xù)增長。同時,隨著技術的不斷進步,壓片機的性能和功能也在不斷提升,市場競爭力不斷增強。未來,壓片機將朝著智能化、自動化、高效化的方向發(fā)展。智能化壓片機將成為市場的主流,它可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理,提高生產效率和產品質量。此外,壓片機的應用領域也將不斷拓展,為更多的行業(yè)提供解決方案。異形壓片機可壓制三角形等特殊片劑。
壓片機裂片情況分析。因壓力過大裂片當顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理。因上沖與模孔不合要求裂片使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與模孔吻合不正直,上沖帶有尖銳向內的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應及時更換合適的模具。因顆粒不合要求裂片質地疏松,細粉過多而造成裂片時,改進方法應調整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時,因在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。因黏合劑選擇不當裂片制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑。壓片機產量提升需平衡速度與質量關系。江蘇高速壓片機電話
壓片機運行前需檢查模具安裝是否牢固。深圳自動化壓片機生產廠家
在制藥企業(yè)的片劑藥品生產流程中,縮小藥片的片重差異是關乎藥品質量的重大難題。企業(yè)技術人員憑借多年的壓片機生產經驗以及對客戶現(xiàn)場運行的指導實踐,剖析了壓片機運行生產過程中涉及的藥片片重差異問題,梳理出多種干擾因素,并提出了切實有效的解決方案。其一,若顆粒內細粉過多或顆粒大小懸殊、粗細分布不均,會使壓片時顆粒流速各異,導致充填至中??變鹊念w粒粗細不勻。粗顆粒占比多則片輕,細顆粒多則片重。應對之策為將顆粒充分混勻或篩除過多細粉,嚴格控制粒徑分布范圍。其二,顆粒流動性欠佳時,流入中??椎念w粒量不穩(wěn)定,易引發(fā)片重差異超限。此外,顆粒流動不暢或混有纖維頭等異物,以及顆粒分層等情況也會影響片重。解決方案是重新制?;蛱砑舆m宜的助流劑(如微粉硅膠)以改善顆粒流動性。同時,上道工序要把好質量關,杜絕顆粒內的異物,并及時處理顆粒分層問題,減小粒度差。其三,當細粉粘附沖頭導致吊沖時,片重差異幅度會較大。此時應檢查下沖轉動是否靈活,若不靈活需及時拆下,將下沖與中模孔清理干凈。其四,較小的藥片不宜選用較大顆粒的物料。深圳自動化壓片機生產廠家