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多功能純蒸汽發(fā)生器使用方法

來源: 發(fā)布時間:2023-03-09

二級反滲透定義二級反滲透是以采用一級反滲透的產(chǎn)水作為原水,進(jìn)行第二次反滲透的凈化,產(chǎn)水導(dǎo)電率≤3μs/cm。在飲用純凈水方面已廣泛應(yīng)用。反滲透技術(shù)常應(yīng)用于預(yù)除鹽處理,能夠使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕90%以上,樹脂的再生劑用量也減少90%。因此,不僅節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,而且還利于環(huán)境保護(hù)。反滲透獨(dú)特水處理技術(shù)是其他凈水方法如蒸餾、電滲析、離子交換等無法達(dá)到的。進(jìn)入以后二效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱;然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置,均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管,在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流;這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā),產(chǎn)生二次蒸汽;未被蒸發(fā)的原料水被排到機(jī)外。干燥度:干燥值不低于0.9(對金屬載體***時不低于0.95)。多功能純蒸汽發(fā)生器使用方法

預(yù)熱器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)機(jī)構(gòu),有效防止?jié)B漏污染;b)倒置“U”型技術(shù),使得停機(jī)時,可以排盡余水;c)由于采用“U”型技術(shù)機(jī)構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;d)交換效率高,結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進(jìn);e)預(yù)熱器接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;取樣冷凝器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù),有效防止?jié)B漏污染;b)倒置“U”型技術(shù),使得停機(jī)時,可以排盡余水;c)由于采用“U”型技術(shù)機(jī)構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;d)接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;e)自動管板焊接,保證焊接質(zhì)量多功能純蒸汽發(fā)生器使用方法本機(jī)按控制方式分為兩種機(jī)型:自動控制和手動控制。

純蒸汽發(fā)生器特點:(9)密封結(jié)構(gòu)合理:設(shè)備絕大部分采用法蘭連接,密封墊使用PTFE,整機(jī)密封,防止泄露。(10)電化學(xué)拋光:表面光潔度高;提高不銹鋼的抗腐蝕性;可對機(jī)械拋光設(shè)備無法處理的位置進(jìn)行拋光處理。(11)節(jié)約能源:由于采用薄壁換熱管和先進(jìn)的料水分布器,提高了熱交換率。(12)使用壽命長:由于采用大空間,低速分離,避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機(jī)器使用壽命較大延長。(13)內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動焊接:焊接管路和設(shè)備筒體,保證焊接質(zhì)量。(14)絕熱層:復(fù)合硅酸鹽針絲毯,外包層采用SS304拉絲板。(15)控制系統(tǒng):控制方式有多種供用戶選擇:手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等,PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況(溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等),隨時了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無紙記錄儀。

預(yù)熱器A)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)機(jī)構(gòu),有效防止?jié)B漏污染;B)倒置“U”型技術(shù),使得停機(jī)時,可以排盡余水;C)由于采用“U”型技術(shù)機(jī)構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;D)交換效率高,結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進(jìn);E)預(yù)熱器接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;取樣冷凝器A)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù),有效防止?jié)B漏污染;B)倒置“U”型技術(shù),使得停機(jī)時,可以排盡余水;C)由于采用“U”型技術(shù)機(jī)構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;D)接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;E)自動管板焊接,保證焊接質(zhì)量。應(yīng)用領(lǐng)域:飲用純凈水、飲料用水的制取。

制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范a)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;b)2016版《特種設(shè)備監(jiān)察條例》;c)其主要受壓元件應(yīng)符合GB150“鋼制壓力容器”和GB151“管殼式換熱器”的規(guī)定;d)2015版中國《藥典》“注射用水”要求;e)JB/T20031-2016《純蒸汽發(fā)生器》;f)設(shè)計、制造、材料、所有部件的供應(yīng)以及配置符合GMP要求。3.4制造規(guī)范3.4.1材料要求a)凡接觸進(jìn)料水、二次蒸汽部分均采用316L不銹鋼。b)選用衛(wèi)生級的管件、球閥和隔膜閥;c)隔膜閥的膜片及管件密封件選用PTEF材質(zhì),有效防止純蒸汽的再次染菌,達(dá)到GMP規(guī)范要求;d)采用DIN14301(AISI304)不銹鋼做框架。汽水分離器采用316L不銹鋼螺旋分離器組成,有效防止重金屬、熱原等雜質(zhì)的再污染。工業(yè)純蒸汽發(fā)生器怎么用

兩段式三級分離(共六級)技術(shù),純蒸汽品質(zhì)滿足HTM2010。多功能純蒸汽發(fā)生器使用方法

蒸發(fā)器a)國際先進(jìn)的列管式降膜蒸發(fā)原理結(jié)構(gòu),集加熱、蒸發(fā)、分離四合一-體的蒸發(fā)器,結(jié)構(gòu)緊湊合理。b)多級離心分離技術(shù):兩段式三級分離(重力分離+螺旋板離心分離+撞擊式分離),共六級分離,有效地保證了蒸餾水質(zhì)量;c)蒸餾塔加熱內(nèi)膽采用懸掛結(jié)構(gòu),避免了應(yīng)力影響;d)不凝性氣體排放裝置;e)采用脹接、焊接結(jié)合的雙管板技術(shù)結(jié)構(gòu);1)接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度。2)自動管板焊接,保證焊接質(zhì)量。f)預(yù)熱效率高,停用時,能徹底排盡塔內(nèi)余水。多功能純蒸汽發(fā)生器使用方法

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