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熱裝式刀柄的壽命：1、日本MST熱裝刀柄SLIMLINE的熱裝溫度為較大430℃，不會超過720℃的耐熱溫度。反復多次進行熱裝操作也不會對刀柄產生影響，刀柄精度不會下降。2、其他品牌熱裝刀柄700℃進行多次加熱后，內孔變形收縮，刀具難以插入，刀柄精度下降。反復進行熱裝操作，材質發(fā)生變化，刀柄性能降低。熱裝溫度430℃以下即可實現熱裝操作，對刀柄壽命不會產生影響。690℃,產生過度加熱現象。由于反復加熱、冷卻，刀柄安裝孔會發(fā)生形變（變小），即使加熱也無法插入刀具。刀具在加工塑性材料工件時，要多關注前刀面的磨損。MST刀具強力銑刀柄多少錢MST熱裝式刀柄的原理是什么？MST熱縮式刀柄的原理是利用刀...

如何延長刀具的使用壽命？對于前角的改進方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時，刀具刃口處的強度較好，沖擊力和耐磨性是也較好，同時刀具會隨著負前角角度的減小而變化，后刀面磨損的面積卻不會出現太大的變化，不過總體上來說，還是處于一個減小的趨勢。如果采用正前角加工時，隨著前角角度的變大而變化，使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱，而刀具的后刀面的磨損就會變大。通過后角的改變來增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低，同時后刀面的磨損面就會增大，一旦刀具的后角變得很大，在切削時伴隨著的振動就會加強。MST熱裝式刀柄的特點有可以放心進行浸水冷卻。性價比高MST刀具電磁式加熱器...

熱縮刀柄的保養(yǎng)防護：我們都知道，鐵質品如果與水接觸后長期暴露在空氣中就會生銹，而熱縮刀柄也不例如，如果不在防護處理，長時間暴露在空氣中，也是會生銹的，如果生銹的話，則會嚴重影響加工的精度。對于熱縮刀柄的防銹，我們通過涂抹專屬防銹油，隔絕刀柄和空氣、水分的直接接觸。具體保養(yǎng)方案:熱縮刀柄在使用完成后，首先應先用吹風設備盡量吹干凈刀枘上的各種廢屑、切屑液等雜質，尤其是刀柄內孔更應著重清潔一番。用吹風設備清洗干凈后，對刀柄內外噴涂防銹油進行防銹保護。如果要使用做好防銹處理的熱縮刀柄，先在對刀柄進行加熱前，先清理干凈刀柄內外表面的防銹油。利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變...

成形銑刀是根據工件的成形表面形狀而設計切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣，用鈍后重磨刀齒的后刀面，其耐用度和加工表面質量較高，但因后刀面也是成形表面，制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的，用鈍后則重磨前刀面(平面)，比較方便。所以在銑削成形表面時，多采用鏟齒成形銑刀。設計和使用成形銑刀的關鍵在于每次重磨后，要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當的后角，且要工藝性好，制造、刃磨簡單。MST刀具采用質優(yōu)材料和精密制造技術，確保刀具的穩(wěn)定性和可靠性。高精度MST刀具提高機床主軸的工作性能，并滿足數控機床自動換刀的要求，設計研制的機床主軸軸端...

MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨自開發(fā)的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業(yè)用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短，得到強力穩(wěn)定的夾持力，保持高精度。熱裝刀柄的優(yōu)點有高精度、高可靠性。MST刀具角度頭報價熱裝刀柄的感應加熱線圈，包括具有一定錐度的耐高溫材料制成的繞線柱，...

刀柄安裝在主軸頭上，刀柄在 Z 方向上有明確的機械支撐，因此，在較高轉速下，不會因離心力增大而進入主軸。動平衡和同軸度：根本的錯誤在加工準備階段可能已經發(fā)生，致使較小振動和安全的過程控制不可能實現。要實現穩(wěn)定的 HSM 加工，按照要求對刀具和刀柄裝置進行動平衡并對其同軸度進行檢查是至關重要的。還必須考慮與動平衡質量有關的旋轉速度極限。動平衡不好或同軸度不好的旋轉刀具系統(tǒng)將導致：非常糟糕的表面質量；非常低的刀具使用壽命；糟糕的加工穩(wěn)定性和安全性；可能損壞銑削主軸。動平衡質量對整個旋轉系統(tǒng)的動態(tài)性能有著重要的影響MST刀具可提供完善的技術支持和售后服務，解決客戶在使用過程中的問題。性價比高MST刀...

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達到重復裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導致刀具系統(tǒng)振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具...

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度，應在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不...

刀柄錐面微動磨損痕跡：當刀柄插入主軸時，磨損的錐面會引起偏心定位，這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效，還會引起過度振動導致加工表面粗糙度差，此時就需要額外的加工來對其進行修正。振動也會導致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.（徑向跳動）用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量，每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案，能堅固地夾緊刀具，因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效，當襯套磨損明顯時就應該進行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內徑有任何損傷就應該將它替換。MST刀具的刀具設計符合人體工程學原理...

熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。首先對刀柄的刀具夾持部位進行加熱使其膨脹，而后插入需夾持的刀具，在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點：刀柄冷卻過程中，金屬均勻收縮，保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊，可提供的夾持力，幾乎相當于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度，和精度保持能力。刀柄結構簡單，無附件，可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度，可以提高刀具壽命?？梢杂行岣吡慵谋砻婀鉂嵍龋浅＿m合于模具加工。熱裝刀柄的優(yōu)點有刀具壽命延長。上海建澤代理日本MST刀具測量儀MST熱縮式...

MST角度頭：MST角度頭是一種常用的機床附件。MST角度頭充實必要的功能和性能，袖珍型角度頭是以80%鉆孔和攻絲加工為目的。MST角度頭融合了必要的剛性和精度的適合設計。MST角度頭構造簡單,便宜快速：零部件點數:22。MST角度頭組裝非常簡單；無需零部件；間距微調和實物咬合狀況；檢查產品。MST角度頭標準化零件和可調式：縮短交貨期。MST角度頭每個機械種類型號有不同的。MST角度頭定位塊,可以根據交換定位拴和調整其長度來對應。傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業(yè)的發(fā)展。MST刀具適用于各種加工中心、數控銑床和車削中心等設備。MST刀具熱脹儀報價...

刀柄安裝在主軸頭上，刀柄在 Z 方向上有明確的機械支撐，因此，在較高轉速下，不會因離心力增大而進入主軸。動平衡和同軸度：根本的錯誤在加工準備階段可能已經發(fā)生，致使較小振動和安全的過程控制不可能實現。要實現穩(wěn)定的 HSM 加工，按照要求對刀具和刀柄裝置進行動平衡并對其同軸度進行檢查是至關重要的。還必須考慮與動平衡質量有關的旋轉速度極限。動平衡不好或同軸度不好的旋轉刀具系統(tǒng)將導致：非常糟糕的表面質量；非常低的刀具使用壽命；糟糕的加工穩(wěn)定性和安全性；可能損壞銑削主軸。動平衡質量對整個旋轉系統(tǒng)的動態(tài)性能有著重要的影響通過高振動精度、高剛性保持，可實現刀具壽命的穩(wěn)定與延長。MST刀具超精密熱裝刀柄價格如...

如何延長刀具的使用壽命？在刀具的材料的選擇上，要合理：在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。一般來說，隨著刀具材質耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能力越差，柔韌性能越不好。所以硬度和韌性存在著相互之間的矛盾關系，但這也是在刀具材料選擇上應該避免的關鍵。因此，在制作刀具的時候，多選擇一些柔韌性能好的材料，比如石墨的柔韌性就不錯，使用這樣的材料做成的刀具，其使用壽命就會延長。改進刀具的幾何角度：選用石墨材質的刀具，要選擇合理的幾何角度，這樣才能有效減少刀具在切削中的振動，對于石墨工件也有好處，可以有效防止崩裂。通過后角的改變來增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使...

提高機床主軸的工作性能，并滿足數控機床自動換刀的要求，設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構，在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。一般來說，隨著刀具材質耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能...

MST角度頭：MST角度頭是一種常用的機床附件。MST角度頭充實必要的功能和性能，袖珍型角度頭是以80%鉆孔和攻絲加工為目的。MST角度頭融合了必要的剛性和精度的適合設計。MST角度頭構造簡單,便宜快速：零部件點數:22。MST角度頭組裝非常簡單；無需零部件；間距微調和實物咬合狀況；檢查產品。MST角度頭標準化零件和可調式：縮短交貨期。MST角度頭每個機械種類型號有不同的。MST角度頭定位塊,可以根據交換定位拴和調整其長度來對應。傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業(yè)的發(fā)展。MST刀具可提供完善的技術支持和售后服務，解決客戶在使用過程中的問題。適合5...

日本MST熱裝刀柄和其他品牌刀柄有什么區(qū)別？1、材料日本MST熱裝刀柄采用熱裝專屬特殊鋼材，熱膨脹系數是其他品牌的1.6倍，熱裝刀柄「SLIMLINE」采用的是熱裝專屬特殊鋼材。該材料的熱膨脹系數非常大，可實現比其他品牌更低的溫度進行熱裝。而且，耐熱溫度極高，刀柄加熱后不會產生材料劣化。2、熱裝溫度與耐熱溫度MSTSLIMLINE其他品牌刀柄耐熱溫度加熱到720℃完全沒有問題80℃，與MST熱裝專屬特殊鋼材相比，有20％的差距。刀具前后磨損這種情況主要是在進給量和切削速度上處于中等的時候，刀具的前后面同時都會受到影響。MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。MST刀具刀柄加熱報價為什么選擇MST刀...

當提高切削參數時，往往容易注意力放在夾持力的問題上。通常大家都知道在切削條件中很影響加工效率的是進給，但往往不知道很影響進給的是跳動精度。而且，發(fā)生振刀時，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實，因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。滾針鎖緊方式強力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現問題。為了解決這個問題，我們認為在刀柄內徑深處開恰當的狹縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動精度也變得更好。MST刀具采用空氣冷卻設計，有效降低刀具溫度，提高加工精度。MST刀具代理商上海建澤機械技術有限公司熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工...

角度頭分類：1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質量輕（一般5-15kg，市場上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。2、重型銑頭——此類銑頭特點為質量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。3、中型銑頭——此類銑頭特點為質量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優(yōu)點，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此近幾年在市場上...

一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統(tǒng)，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側固式刀柄包括兩種：削平面的側固式銑刀柄和帶斜削平面的側固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實，剛性高振動少；刀頭內部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強、跳動精度高（5μ以內）并防止刀具高速時脫落。MST刀具在切削過程中可保持穩(wěn)定的切削力，提高工件的加工精度和表面質量。上海建澤代理...

銑刀磨損過快怎么辦？關于側刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉速過高、進給過低、材料過硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉速過高的情況下，降低轉速。進給過低的話，那我們需要增大進給（fz）。在材料過硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題，一般采用順銑方式，除當材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。MST刀具適用于各種加工中心、數控銑床和車削中心等設備。MST刀具加...

熱裝刀柄的優(yōu)點：（1）高精度、高可靠性：與一直以來大范圍使用的筒夾卡盤方式相比，構成部件數實現較小，可實現高剛性、高精度對刀。刀柄口部的對刀精度在數微米以內，且重復精度很高，所以對于對刀作業(yè)的熟練度以及旨在進行對刀確認的測量均無要求。通過采用熱裝刀柄，可簡化刀具拆裝流程，并實現高可靠性。（2）刀具壽命延長：通過高振動精度、高剛性保持，可實現刀具壽命的穩(wěn)定與延長。（3）高精度加工：依靠高振動精度可實現穩(wěn)定切削，可實現高精度加工。利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變低等。性價比高MST刀具高精度筒夾刀柄數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點...

在加工現場，會有鐵粉以及油污混合的雜質，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內徑沒有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要，過小發(fā)揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導致在使用過程中出現問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品，這樣不但保證了夾持力，同時也增強了剛性。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產率和成本效益有很大影響。在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能...

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達到重復裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導致刀具系統(tǒng)振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具...

熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。首先對刀柄的刀具夾持部位進行加熱使其膨脹，而后插入需夾持的刀具，在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點：刀柄冷卻過程中，金屬均勻收縮，保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊，可提供的夾持力，幾乎相當于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度，和精度保持能力。刀柄結構簡單，無附件，可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度，可以提高刀具壽命?？梢杂行岣吡慵谋砻婀鉂嵍龋浅＿m合于模具加工。MST刀具的刀片采用先進的材料和制造工藝，具有較長的使用壽命。MST刀具日...

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能會出現以下主要不足：主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀...

MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨自開發(fā)的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業(yè)用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短，得到強力穩(wěn)定的夾持力，保持高精度。MST刀具的刀具設計符合人體工程學原理，提供舒適的使用體驗。上海建澤代理MST刀具BIG刀柄MST角度頭固定座架和定位拴...

彈簧夾頭刀柄：主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。液壓夾頭：A- 鎖緊螺釘，使用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入膨脹室；C- 膨脹室，受液體擠壓產生壓力；D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。加熱刀柄：應用感應加熱技術加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產生顫動的剛性設計。MST刀具刀具安裝工...

便于安裝的車銑復合刀柄，包括安裝塊和刀柄，所述刀柄的左右兩側均開設有限位槽。該便于安裝的車銑復合刀柄，通過設置卡塊，在進行維護拆卸時，需同時按壓兩個按壓塊，使壓桿推動卡塊脫離卡槽，刀柄與安裝塊便可進行分離，裝配時，將限位條對準限位槽，向上推動刀柄，由于卡塊的頂部為斜面，其底部為平面，卡塊在刀柄被推進的過程中，卡塊均為收入安裝槽內的狀態(tài)，當刀柄推進至無法推進后，在彈簧的作用下，卡塊卡入卡槽，安裝塊和刀柄便可安裝完畢并較為穩(wěn)定，拆卸和安裝均只有一個操作步驟，簡單方便，達到了便于安裝的效果。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。刀具前后磨損這種情況主要是在進給量和切削速...

銑刀受力所產生的徑向分力會造成讓刀，讓刀無法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力（剛性），這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗，進而要求刀柄在沒有干涉的情況下，讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚，強力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。（無效壁厚又是什么呢？） 所以，立銑刀很適合用強力銑刀柄夾持，因為強力銑刀柄兼具了一和二的特點。那么強力銑刀柄是實現的呢？增加壁厚會造成強力銑刀柄收縮量減少，使得夾持力下降，二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾，廠家們選擇在刀柄內孔壁開槽，使得增大壁厚的同時，實現大夾持力。MST刀具可提供完善的技術支持和售后服務，解決客戶在使用過程中的問題。MST刀具MST代...

MST曲線刀柄：在5軸加工時，要求刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產生顫動的剛性設計。MST曲線刀柄具有獨特的2維曲線，實現5軸加工時的理想刀柄設計。為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會變長，傳統(tǒng)的刀柄筒夾式刀柄、強力銑刀柄由于前端部體積大容易對工件產生干涉。理想的刀柄設計是-前端極限的細長根部盡可能粗壯，不只體長而且又具有剛性。通過“剛性值計算軟件”能夠簡單的確認裝夾刀具后的剛性，以及同工件之間的干涉。可以從產品數據庫中，自動為您選出無干涉，高剛性的刀柄。通過適合的刀柄，刀具和刀具突出長度的組合，可以實現高效、高品味的加工。MST刀具適用于各種難加工材料的加...