搪玻璃設備通常用于化學和制藥加工行業(yè),在這些行業(yè)中,設備會暴露在可能損壞或污染設備的高腐蝕性或反應性材料中。設備內表面的玻璃襯里提供了一個抗腐蝕和化學侵蝕的保護屏障。需要搪玻璃設備的化學過程可能因具體應用而有很大差異。搪玻璃設備可用于以下過程:·酸堿反應·醫(yī)藥...
碳化硅管有著極高的導熱系數。它的導熱系數是鉭導熱系數的兩倍,是不銹鋼導熱系數的5倍,10倍于哈氏合金的導熱系數,15倍于搪玻璃的熱導率,50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導率。較好的導熱系數,使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當小的換熱面積。碳化硅是目前...
傳統(tǒng)的碳化硅列管式換熱器一般采用雙層管板密封結構,一層為碳鋼管板,二層為純四氟管板或PTFE燒結模壓工藝,此類管板都有著強度低易開裂的特性,密封不穩(wěn)定。在制造小尺寸的換熱器時,這種結構看似殼程壓力已被密封,但碰到管程高真空工況,純四氟管板就易變形開裂泄露,在使...
新型碳化硅列管式換熱器,管板采用鋼襯模壓PFA一體成型管板,此管板材料密度大,不變形,密封效果穩(wěn)定,更好的解決了傳統(tǒng)碳化硅換熱器的管板密封問題,在一塊管板內設計兩道密封結構,在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封,如需更換碳化硅換熱管,只需拆除兩頭...
新型高硼硅玻璃列管式換熱器:我司生產的新型高硼硅玻璃列管式換熱器,列管采用高硼硅玻璃列管,管板采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝。殼體采用金屬殼體,或者金屬殼體內部內襯防腐層,可做到內外防腐。傳統(tǒng)玻璃列管式換熱器強度低,易碎易炸裂,安全性...
碳化硅換熱器受歡迎的原因:在碳化硅換熱器等新設備進入市場之前,大行其道的基本都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大,只能在較低的溫度下進行使用,在溫度過高的卻不能直接使用,并且要滲入大量的空氣,還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護,實在是過于麻煩。就在這種限...
電動平車中心冷卻器上有液位計和液位控制口而搪玻璃冷凝器上沒有;中冷上的進汽口和出汽口都在容器上部且管徑大小基本相同,而搪玻璃冷凝器的出液口都在容器底部,且管徑大小和進氣口差異較大。中冷的氨液進口和出口都在容器下面,而搪玻璃冷凝器的進出水口則不是,立式的一般都是...
碳化硅管有著極高的導熱系數。它的導熱系數是鉭導熱系數的兩倍,是不銹鋼導熱系數的5倍,10倍于哈氏合金的導熱系數,15倍于搪玻璃的熱導率,50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導率。較好的導熱系數,使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當小的換熱面積。碳化硅是目前...
碳化硅換熱器受歡迎的原因:在碳化硅換熱器等新設備進入市場之前,大行其道的基本都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大,只能在較低的溫度下進行使用,在溫度過高的卻不能直接使用,并且要滲入大量的空氣,還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護,實在是過于麻煩。就在這種限...
除了出色的耐熱性和耐化學性外,碳化硅還是出色的熱導體。該材料的高導熱性可確保有效地傳遞熱量,從而比較大限度地減少能量損失并降低運營成本。該材料的剛度也確保換熱器在高壓下保持其形狀和性能。由于表面光滑不粘,碳化硅管式換熱器也易于清潔和維護。該材料對大多數清潔劑不...
碳化硅換熱器1、碳化硅原材料特點碳化硅換熱管采用無壓燒結工藝,采用超細碳化硅微粉,高溫燒結而成,碳化硅含量在98%以上,制品密度大于等于3.10g/cm3,不含游離硅,達到英國摩根,法國圣戈班的技術標準。以其高機械強度,高硬度,耐磨損,耐高溫,耐強酸強堿腐蝕,...
搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題:3、不耐高腐蝕和有機溶劑由于石墨換熱器的工藝,現有石墨都為改性石墨,內含樹脂,碰到高腐蝕有機溶劑,使用周期太短,甚至要要有備貨才能維持生產。4、換熱效率低塊孔式石墨換熱器,本身石墨原材料導熱率沒問題,由于結構是塊孔...
碳化硅換熱器1、碳化硅原材料特點碳化硅換熱管采用無壓燒結工藝,采用超細碳化硅微粉,高溫燒結而成,碳化硅含量在98%以上,制品密度大于等于3.10g/cm3,不含游離硅,達到英國摩根,法國圣戈班的技術標準。以其高機械強度,高硬度,耐磨損,耐高溫,耐強酸強堿腐蝕,...
傳統(tǒng)搪玻璃換熱器的缺點:傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器由于結構的原因,導致它的密封效果不佳,不耐高負壓和高正壓。當遇到抽真空的情況,搪玻璃碟片之間的密封墊易產生收縮現象。一旦出現收縮,換熱器則會泄露,需要拆出碟片更新密封墊,增加了用戶的使用成本。與其同時,搪玻璃碟片還易...
碳化硅是目前可得到的換熱器管材料中性能比較好的材料。它的實際密度超過碳化硅理論密度的98%□而且碳化硅是沒有使用任何浸漬劑的密封體°它的硬度比碳化鴇(硬質合金)的硬度高50%□因此即便在極端高溫和壓力下,也具有耐磨性和完全的不滲透性,允許介質以高速通過,碳化硅...
碳化硅換熱器滿足工業(yè)領域對高性能換熱器的需求迫切:石墨換熱器強度低,易結垢,特殊氟塑料換熱器壁薄,不耐高壓磨損。搪瓷換熱器耐強酸能力有限,易剝落。鉭鈦哈氏合金價格昂貴,易結垢1、高熱導率熱導率遠高于其他耐腐蝕材料同樣換熱效率下使用更少的換熱面積允許更小的換熱器...
管式換熱器中使用這種設計的優(yōu)勢。優(yōu)越的耐腐蝕性使用PFA(全氟烷氧基)作為換熱器管板材料的主要優(yōu)點之一是其出色的耐腐蝕性。PFA對包括強酸和強堿在內的多種化學品具有高度耐受性,并且還具有高度抗氧化性。通過在PFA管板內襯鋼,熱交換器獲得了額外的防腐蝕保護,這有...
搪玻璃管式換熱器還易于清潔和維護,這對于需要經常清潔以防止污染和確保產品質量的行業(yè)來說是一個顯著優(yōu)勢。玻璃襯里提供了光滑且不粘的表面,易于清潔,并且耐大多數清潔劑,使其成為需要嚴格衛(wèi)生標準的行業(yè)的理想選擇。除了這些優(yōu)點之外,搪玻璃管式換熱器還具有高度可定制性,...
搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題:相比較石墨換熱器使用壽命周期和質保期都長很多,如和石墨換熱器比較,列管由于結構優(yōu)勢,換熱效率高,算入維護成本,性價比高!石墨換熱器的缺點1、不耐高溫石墨塊基本都是采用浸漬石墨,內含樹脂,耐溫上限低,溫度一高,易損壞...
一、搪玻璃列管式換熱器(管程:物料;殼程:換熱媒介)傳統(tǒng)搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝,由于管板自身應力原因這種工藝過不了關,一旦一點爆瓷整臺報廢。新型可拆式搪玻璃列管式換熱器管板采用鋼襯模壓一體成型PFA管板,不存在爆瓷風險,內搪玻璃和管板采...
我司生產的外搪玻璃列管式換熱器,殼程和換熱管外壁燒制搪玻璃防腐層,管板同樣采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝。相比管程走物料的搪玻璃列管式換熱器,由于料程空間較大,更適合走氣相物料,更利于氣體在腔體內飽和,換熱。在管程走換熱媒介的同時,外...
搪玻璃管式換熱器還易于清潔和維護,這對于需要經常清潔以防止污染和確保產品質量的行業(yè)來說是一個顯著優(yōu)勢。玻璃襯里提供了光滑且不粘的表面,易于清潔,并且耐大多數清潔劑,使其成為需要嚴格衛(wèi)生標準的行業(yè)的理想選擇。除了這些優(yōu)點之外,搪玻璃管式換熱器還具有高度可定制性,...
傳統(tǒng)搪玻璃換熱器的缺點:傳統(tǒng)搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝,由于管板自身應力的原因,此種工藝相對過時,存在技術短板,一旦管板上有任何微小的導電點,則會整臺報廢,得不償失。搪瓷換熱器采用先進的搪瓷碟片,它的密封性能要比傳統(tǒng)的搪玻璃碟片更好,因此更...
我司的新型碳化硅列管式換熱器,管板采用鋼襯模壓PFA—體成型管板,此管板材料密度大,不變形,密封效果穩(wěn)定,更好的解決了傳統(tǒng)碳化硅換熱器的管板密封問題,在一塊管板內設計兩道密封結構,在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封,如需更換碳化硅換熱管,只需拆...
換熱器管子端口泄漏原因:管板變形主要是管板的加工變形及加工時產生的變形,管子與管板相連,管板變形會使管子的端口發(fā)生泄漏。堵管工藝不當一般常用錐形塞焊接堵管。打入錐形塞時用力要適度;捶擊力量太大,引起管孔變形,影響鄰近管子與管板連處,會造成損壞而使之出現新的泄漏...
精細化學品是高價值、小批量生產的化學產品,產量相對較小,通常用作生產特種化學品、藥品和其他產品的中間體。精細化學品的類別包括:·中間體:這些是用作生產其他化學品或產品的中間體的化合物。中間體通常生產量很小,而且通常是高度專業(yè)化的?!ぁじ咝阅芑瘜W品:這些是用于各...
換熱器管子本身泄漏原因:管子給水入口端的侵蝕入口管端的侵蝕損壞只發(fā)生在碳鋼換熱器中,是一種侵蝕和腐蝕共同作用的損壞過程:其機理是管壁金屬在表面形成的氧化膜被高紊流度的給水破壞并帶走,金屬材料不斷損失。終導致管子的破損。腐蝕當低壓換熱器的管材為銅,低加銅管常因泄...
列管換熱器使用注意事項及維護:如果列管換熱器在運行時兩種不同流體的溫度相差很大,或者列管換熱器的結構是剛性的,我們就需要傳熱系數大的流體在對流運行時通過列管換熱器的殼程,這樣可以降低熱應力,減少運行時列管換熱器的磨損,可以長時間正常工作。如果應用在列管換熱器的...
無錫偉業(yè)化工防腐設備廠設計研發(fā)出新型可拆式搪玻璃列管式換熱器,解決了傳統(tǒng)搪玻璃列管式換熱器存在體積大、管板爆瓷、難維修、損壞易報廢等弊病。傳統(tǒng)的搪玻璃管板由于自身鋼胚應力的原因,尤其在管板和換熱管的焊接處,容易產生爆瓷的現象,一旦損壞則整臺報廢,給用戶增加了使...
管板加工精度,尤其是搪玻璃的厚度與精度如何做到?傳統(tǒng)搪玻璃列管式換熱器采用固定式或者分體式搪玻璃管板,但此種工藝過不了關,原因在于管板一但孔多應力就大,倒角處必然爆瓷,所以傳統(tǒng)的搪玻璃列管幾乎采用大口徑搪玻璃管,這樣管板孔就少相對應力就小,碰到大面積的換熱無法...