這些排液孔821穿設(shè)于外管84鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域。內(nèi)管85設(shè)于外管84的內(nèi)部,內(nèi)管85具有出孔851。出孔851穿設(shè)于內(nèi)管85鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域,且出孔851與這些排液孔821相連通。在一實(shí)施例中,出孔851大致對準(zhǔn)陰極20,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對陰極20的設(shè)置,朝向外管84相對***陽極30與第二陽極40的設(shè)置漸增。另一實(shí)施例中,請參閱圖1、圖2與圖5所示,其中圖5的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對準(zhǔn)***陽極30,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對***陽極30的設(shè)置,朝向外管84相對第二陽極40的設(shè)置漸增。又一實(shí)施例中,請參閱圖1、圖2...
則具有加大油門的效果而加速電鍍之進(jìn)行。極限電流密度(LimitedCurrentDensity)現(xiàn)場電鍍操作中,提升電壓的同時電流也將隨之加大。從實(shí)用電流密度的觀點(diǎn)而言,可分為三個階段(參考下圖):壓起步階段中其電流增加得十分緩慢,故不利于量產(chǎn)。1.一直到達(dá)某個電壓階段時電流才會快速增加,此段陡翹曲線的領(lǐng)域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。2.曲線到了高原后,即使再逐漸增加電壓,但電流的上升卻是極不明顯。此時已到達(dá)正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。此時若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時,則鍍層結(jié)晶會變粗甚至成*或粉化,并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當(dāng)然是無法受用的,但銅箔毛面棱...
出孔大致對準(zhǔn)***陽極,這些排液孔的孔徑大小從外管相對***陽極的設(shè)置,朝向外管相對第二陽極的設(shè)置漸增;或出孔大致對準(zhǔn)第二陽極,這些排液孔的孔徑大小從外管相對第二陽極的設(shè)置,朝向外管相對***陽極的設(shè)置漸增。在一些實(shí)施方式中,下槽體包含一隔擋件,隔擋件將下槽體分隔為***下槽區(qū)與第二下槽區(qū),***下槽區(qū)設(shè)于***排水孔下方,第二下槽區(qū)設(shè)于第二排水孔下方。在一些實(shí)施方式中,液體輸送組件包含***泵與第二泵,其中***泵設(shè)于***排水孔的下方,第二泵設(shè)于第二排水孔的下方;以及管體更包含第三管部,其中***管部與***泵相連接,第三管部與第二泵相連接。本發(fā)明內(nèi)容另提供了一種電鍍的方法,包含(1)提供...
不但對高縱橫比小徑深孔的量產(chǎn)如虎添翼,更對2001年興起的HDI雷射微盲孔(Microvia)也極有助益。不過也由于非溶陽極已不再出現(xiàn)溶銅之主反應(yīng),而將所有能量集中于“產(chǎn)生氧氣”之不良副反應(yīng),久之難免會對添加劑與Ir/Ti式DSA(商標(biāo)名稱為"尺寸安定式陽極")昂貴的非溶陽極造成傷害,甚至還影響到鍍銅層的物理性質(zhì)。至于2002年新冒出二階深微肓孔所需的填孔鍍銅,已使得水平鍍銅出現(xiàn)了力猶未逮的窘境。對于此種困難,勢必又將是另一番新的挑戰(zhàn)。電鍍銅垂直自走的掛鍍銅1999初日本上村公司曾推出一種U-CON制程,即屬精密擾流噴流之槽液,與**兩側(cè)銅陽極的垂直自走掛鍍;但由于成本及售價都極為昂貴,于是*...
接觸柱105上固定連接有限位銷103,圓片102和限位銷103分別位于橫片2的上下兩側(cè),橫片2下側(cè)的前后兩端均固定連接有彈簧套柱204,兩個彈簧套柱204分別在豎向滑動連接在零件托板3的前后兩端,兩個彈簧套柱204的下端均固定連接有圓形擋片203,兩個彈簧套柱204的下部均套接有壓縮彈簧,兩個縮彈簧均位于零件托板3的下側(cè),兩個縮彈簧分別位于兩個圓形擋片203的上側(cè)。兩個壓縮彈簧給予零件托板3向上的彈力,進(jìn)而使得零件托板3向上移動,進(jìn)而使得接觸片104與零件接觸,使得陰極柱101與零件之間接通。橫片2可以以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動,進(jìn)而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動,...
電鍍攪拌攪拌會加速溶液的對流,使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補(bǔ)充和降低陰極的濃差極化作用,因而在其它條件相同的情況下,攪拌會使鍍層結(jié)晶變粗。采用攪拌的電鍍液必須進(jìn)行定期或連續(xù)過濾,以除去溶液中的各種固體雜質(zhì)和渣滓,否則會降低鍍層的結(jié)合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。電鍍電源電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機(jī),根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實(shí)踐證明,電流的波形對鍍層的結(jié)晶**、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響,故對電流波形的選擇應(yīng)予重視。除采用一般的直流電外,根據(jù)實(shí)際的需要還...
又如何能在量產(chǎn)中徹底免于短路?然而重賞之下必有勇夫,當(dāng)年的日商"古河電工"即開發(fā)出一種十分奇特的Supersolder制程(詳見電路板咨訊雜志74期)。其做法是對著80個密墊的單邊,在鋼板(Stencil)上只開出一道簡單的鴻溝,再將上述"超級錫膏"不分銅墊或間距一律予以印滿。巧妙的是在隨后的高溫熔錫過程中,其熔錫層只長在狹長的銅墊上,間距中則全無錫層,甚至殘錫或錫珠錫渣也從不見蹤跡。于是在此精細(xì)預(yù)署焊料之秘密武器下,只要小心將P-I的320只引腳全數(shù)對準(zhǔn)踩定后,即可像操作熨斗一般利用熱把(HotBar)進(jìn)行壓焊、當(dāng)年高雄的華泰電子即曾大量組裝此種搭載CPU的小型精密卡板。好景不常,此種高難度...
探照燈及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。由于銀原子容易擴(kuò)散和沿材料表面滑移,在潮濕大氣中易產(chǎn)生“銀須”造成短路,故銀鍍層不宜在印刷電路板中使用。使用的鍍銀液主要是**物鍍液。[1]電鍍銀技術(shù)編輯1.前言由于銀與許多化合物容易生成不溶性鹽。因此,銀在鍍液中的穩(wěn)定性差,容易引起鍍液分解。由于銀是電化學(xué)中的貴金屬,難以與其他金屬形成合金鍍層因此,銀合金鍍液種類較為有限。已有的銀舍金鍍液大多數(shù)是含有**物的堿性鍍液,然而**物劇毒。鑒于上述狀況,本文就安全性高的銀和銀合金鍍液加以敘述。[1]2.工藝概述銀和銀合金鍍液中含有可溶性銀鹽和合金成份金屬鹽、酸、表面活性電鍍銀銅基電料件劑、光亮劑和pH值調(diào)整...
t形架303可以在固定套304上左右滑動,進(jìn)而帶動兩個三角塊302左右滑動,兩個三角塊302左右滑動時可以壓在零件的右側(cè),側(cè)擋板301和兩個三角塊302將零件的左右兩側(cè)夾緊,由于兩個三角塊302的斜相對設(shè)置,進(jìn)而兩個三角塊302將零件帶動至前后居中位置,旋動緊固螺釘305可以將t形架303固定;在電鍍液盒5內(nèi)放入電鍍液,將陰極柱101的上側(cè)壓在零件上,并在陰極柱101和陽極柱401上通電對零件進(jìn)行電鍍。零件托板3移動時零件在電鍍液中移動進(jìn)行電鍍,提高了電鍍效果。兩個壓縮彈簧給予零件托板3向上的彈力,進(jìn)而使得零件托板3向上移動,進(jìn)而使得接觸片104與零件接觸,使得陰極柱101與零件之間接通。橫片...
耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。注意:產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC。3、氯化物鍍鋅:此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較***,所占比例高達(dá)40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白,銀白)。4、**鹽鍍鋅:此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。電鍍電源/電鍍[工藝]編輯電源組成主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護(hù)裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘...
此時生成沉淀,立即加入硫代**鈉(或硫代**銨)溶液并不斷攪拌,使白色沉淀完全溶,再加水至所需要的量。(3)將配制成的鍍液放于日光下照射數(shù)小時,加O.5g/L的活性炭,過濾,即得清亮液。添加劑的組成SL-80添加劑是由含氮的有機(jī)化合物與含環(huán)氧基團(tuán)化合物的縮產(chǎn)物,使用該添加劑不增加鍍層硬度。SL-80添加劑的消耗量為lOOmL/(kA.h)。(4)工藝特點(diǎn)該鍍銀工藝,電流密度大,鍍層光亮細(xì)致,溫度范圍剪,定,深鍍能力與分散能力也可以和**鍍銀工藝相仿。(5)注意事項(xiàng)配制過程中要特別注意,環(huán)要將硝酸銀直接加入到硫代**鈉(或代**銨)溶液中,否則溶液容易變黑。因?yàn)橄跛徙y會與硫代**鹽作用,首先生成...
緊固螺釘305頂在t形架303上,t形架303右部的前后兩端均固定連接有三角塊302,兩個三角塊302的斜相對設(shè)置,兩個三角塊302均位于零件托板3的上側(cè),零件托板3位于電鍍液盒5內(nèi),電鍍液盒5的左右兩端分別設(shè)置有陰極柱101和陽極柱401。使用時,將零件放置在零件托板3上,使得零件的左側(cè)靠在側(cè)擋板301上,t形架303可以在固定套304上左右滑動,進(jìn)而帶動兩個三角塊302左右滑動,兩個三角塊302左右滑動時可以壓在零件的右側(cè),側(cè)擋板301和兩個三角塊302將零件的左右兩側(cè)夾緊,由于兩個三角塊302的斜相對設(shè)置,進(jìn)而兩個三角塊302將零件帶動至前后居中位置,旋動緊固螺釘305可以將t形架303...
電鍍鍍種和電鍍顏色電鍍顏色說明目前,電鍍是裝飾飾品的一種流行和普遍的工藝。簡單的理解,電鍍就是在飾品的金屬表面覆蓋一層鍍層,起到保護(hù)和裝飾的效果。因鍍層的材料、工藝及需要的設(shè)備的不同,電鍍出不同效果的成本也不同。下面介紹下飾品中常用的電鍍顏色:電鍍:electroplating啞叻:dullnickle叻色:nickle黑叻:darksilver紅古銅:antiquecopper青銅:brassgilt真金:gold啞金:dullgold青黑掃尼龍:polishedantiquebrass鉻色:chromeplated青古色:antiquebrass***色:gunmetal珍珠叻:pearl...
襄佐添加劑的發(fā)揮作用,以及幫忙趕走板面或孔口氫氣之不良聚集等。吹氣宜采清潔干燥的鼓風(fēng)方式,可按槽液之液面大小而設(shè)定其吹氣量(ft3/min;CMF)。一般電路板之吹氣不宜太強(qiáng),其空氣流速約在,且具高縱橫比(5/1以上)通孔之板類其吹氣量還更應(yīng)降低為-。太強(qiáng)烈的渦流(Turbulence)反而會造成深孔兩端出口孔環(huán)(AnnularRing)上的魚眼(FishEye)或碟陷(DishDown)。吹氣管**好直接安置在陰極板面正下方的槽底,***不可放在陽極下方,以免發(fā)生鍍層的粗糙??蓪⒅芨呒s2-3寸,此吹管在朝下之左右兩側(cè)兩排,每隔一寸各打一個錯開的吹口,兩排孔左右朝下的夾角約在35-400之間...
上槽體10與下槽體50的總高度為約1公尺至2公尺。下槽體50包含隔擋件51,隔擋件51將下槽體50分隔為***下槽區(qū)52與第二下槽區(qū)53。隔板60設(shè)于上槽體10與下槽體50之間,隔板60具有至少一***排水孔61及至少一第二排水孔62,使上槽體10與下槽體50相連通,其中***排水孔61及第二排水孔62分別設(shè)于陰極20的相對兩側(cè),且***排水孔61設(shè)于***下槽區(qū)52上方,第二排水孔62設(shè)于第二下槽區(qū)53上方。在一些實(shí)施例中,***排水孔61與第二排水孔62的形狀包括,但不限于圓形或多邊形。在一些實(shí)施例中,***排水孔61的數(shù)量為多個,且這些***排水孔61排成一列,并與呈長板形的***陽極3...
當(dāng)然也有單純鍍鎳。為什么要在電金前先鍍一層金屬鎳呢?這要視乎金屬活動性而決定,經(jīng)此工序以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。電鍍鎳常見故障分析編輯電鍍鎳***麻點(diǎn)脫皮鍍層有***、麻點(diǎn)與脫皮是電鍍中**常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。(1)熱處理工藝不當(dāng)在機(jī)械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型***。(2)鍍前處理不良熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當(dāng)灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間...
黑鉻﹕在不含**根而含有催化劑的鍍鉻中﹐可鍍?nèi)〖兒谏你t層。以氧化鉻為主成分﹐故耐蝕性和消旋旋旋旋旋光性能**﹐應(yīng)用于航空﹑光學(xué)儀器﹑太陽能吸收板及日用品之防護(hù)-裝飾。第二節(jié)鍍鉻的陽極與一般電鍍不同﹐鍍鉻用鉛和鉛合金等不溶性陽極﹐這就是鍍鉻過程的特殊性決定的。1﹐鍍鉻中若采用鉻作陽極﹐陽極電流效率接近100%﹐高陰極電流效率*8%~~13%﹐鉻的濃度會不斷升高﹔2﹐鍍鉻是六價鉻直接還原的﹐而鉻陽極溶解的鉻成不同價態(tài)﹐而且以三價鉻為主﹐會導(dǎo)致三價鉻迅速增加﹐六價鉻不斷降﹐造成故障﹔3﹐金屬鉻很脆﹐難以成型和機(jī)加工。第三節(jié)鍍鉻工藝國內(nèi)常規(guī)鍍鉻工藝規(guī)范(見下表1-5)國內(nèi)加添加劑的中低濃度鍍鉻工藝規(guī)...
使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。掛具(夾具):用來懸掛零件,以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。潤濕劑:能降**件與溶液間的界面張力,使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。添加劑:在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。緩沖劑:能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。移動陰極:采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動的陰極。測試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。孔隙率:單位面積上針kong的個數(shù)。針kong:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上的某些點(diǎn)的電沉積過程受到障礙,使...
根據(jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,被鍍表面必須預(yù)**行嚴(yán)格的預(yù)處理,包括電凈處理和活化處理,所以有電凈液和活化液。電凈液:用電解的方法***零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液,-10℃不結(jié)冰,可長期存放,腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗?;罨海河秒娊獾姆椒ǔチ慵饘俦砻娴难趸しQ為活化處理,目的是使零件表面露出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。(2)沉積金屬溶液:電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度**倍,但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料,...
鍍層厚度可達(dá)1mm以上修復(fù)磨損零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工業(yè)中﹐鍍在鉛版﹑銅版﹑活字版上﹐提高耐磨性鍍錫鎳合金硬度介于鎳與鉻之間﹐具有容易千焊的特點(diǎn)用于印刷線路等高導(dǎo)電﹑易千焊鍍層金﹑金合金鍍層金導(dǎo)電性好﹐接觸電小﹐鍍金作焊接用得很***﹐但只能用10μm以下的箔金﹐否則﹐焊接時會生成金錫中間層﹐使聯(lián)接點(diǎn)發(fā)脆和潤滑性下降。為了克服純金耐磨性差的缺點(diǎn)﹐通常用金合金代替純金。但合金比純金接觸電阻大五倍。此外金合金的千焊和防護(hù)性不如純金好在低負(fù)荷﹐純金接角電阻約為鈀的1/3﹑銠的1/6﹔高負(fù)荷時為鈀﹑銠的1/10鍍銀層銀導(dǎo)電率和反射系數(shù)很高﹐鍍層軟﹐耐磨差。在大氣中易受硫化物作用變暗﹐接觸電阻增加...
電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基s合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。***節(jié)電鍍層外觀檢驗(yàn)金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是**基本﹐**常用的檢驗(yàn)方。外觀不合格的鍍件就無需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測試。檢驗(yàn)時用目力觀察﹐按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有***﹐麻點(diǎn)﹐起*﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點(diǎn)﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。第二節(jié)結(jié)合力試驗(yàn)鍍層結(jié)合力是指鍍層與基...
經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。電鍍原理簡單而言,就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層。電鍍的要素:1.陰極:被鍍物,指各種接插件端子。2.陽極:若是可溶性陽極,則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極,大部分為貴金屬(白金,氧化銥)。3.電鍍**:含有欲鍍金屬離子的電鍍**。4.電鍍槽:可承受,儲存電鍍**的槽體,一般考慮強(qiáng)度,耐蝕,耐溫等因素。5.整流器:提供直流電源的設(shè)備。磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)浸→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝電...
電鍍銅裝飾酸性銅之配方以下即為高速鍍銅槽液(陰極電極密度CCD平均為80-100ASF)的典型組成,其中酸與銅之重量比即1:1者:本配方若采用常規(guī)電流密度(20-40ASF)之掛鍍者,其酸銅比應(yīng)6:1以上。若又欲改采低速鍍銅時(5-15ASF),其酸銅比還可拉高到10-15/l的地步。故基本配方的變化范圍很大,完全依操作條件而定。至于**具影響力的有機(jī)助劑,則其商品*劑之性能又彼此不同,必須實(shí)地操作才能找到**佳狀況。通常此種裝飾銅的厚度都很薄(),主要目的是在減少刮傷與凹陷而鋪平底村,使后續(xù)的裝飾鎳與薄鉻層才有機(jī)會發(fā)揮更好的光澤,至于抗拉強(qiáng)度或延伸率等,對于裝飾用途者通常不太講究。電鍍銅電路...
亦可同時加入適量SP).如果高電流區(qū)長毛刺,通常加入適當(dāng)SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂,則M過多,可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除.一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時應(yīng)加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外,粗化也易出現(xiàn)故障,通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈*狀。此時應(yīng)從以下三個方面來考慮,一、粗化溫度是否過高、時間過長,二、粗化液中硫*含量是否過K.。三、粗化前使用的有機(jī)溶劑濃度、溫度是否過高,時間嫌長.另外,返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時.易粗化過度,造成鍍不亮,對此要適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗...
ReversibleReaction)假設(shè)將一支銅棒放入酸性藍(lán)色的**銅溶液中,理論上固與液兩相之間并非***靜止之狀態(tài)。其微觀介面上,將會出現(xiàn)銅溶解與銅離子沉積兩種反應(yīng)同時進(jìn)行。金屬銅的溶解(例如CuCu+++Ze-)在電化學(xué)上稱為游離或解離,是一種失去電子的廣義氧化作用。銅離子的鍍出(例如Cu+++2e-Cu0)則是一種接受電子的沉積反應(yīng),是一種還原作用。因?yàn)槭怯羞M(jìn)有出有來有往,故學(xué)理上稱之為可逆反應(yīng)(ReversibleReaction),但其間對外的凈電流(NetCurrent)卻保持在零的狀態(tài)。若從動力學(xué)的觀點(diǎn),此種電極可逆反應(yīng)進(jìn)行所需的吉布森自由能(Gibbsfreeenergy)...
1)主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有**鍍鋅,鋅酸鹽鍍鋅。氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅),氨鹽鍍鋅,**鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn),如**鍍鋅液分散能力和深度能力好,鍍層結(jié)晶細(xì)致,與基體結(jié)合力好,耐蝕性好,工藝范圍寬,鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等***.但是劇毒,嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液,廢水極易處理;鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系;電流效率高,沉積速度快;氫過電位低的鋼材如高碳鋼,鑄件,鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性,一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕,另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔**極的深孔...
1-2-1.電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言,我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍,但需要作不同的活化處理,同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異,我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件,有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑,之后進(jìn)行電鍍處理,這樣由于一種塑膠料可以活化,另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果,達(dá)到設(shè)計師的一些設(shè)計要求,下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成:如圖所示,電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層,在理想條件下,各層常見的厚度如圖所示,總體厚度為,但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中,由于...
電鍍鍍種和電鍍顏色電鍍顏色說明目前,電鍍是裝飾飾品的一種流行和普遍的工藝。簡單的理解,電鍍就是在飾品的金屬表面覆蓋一層鍍層,起到保護(hù)和裝飾的效果。因鍍層的材料、工藝及需要的設(shè)備的不同,電鍍出不同效果的成本也不同。下面介紹下飾品中常用的電鍍顏色:電鍍:electroplating啞叻:dullnickle叻色:nickle黑叻:darksilver紅古銅:antiquecopper青銅:brassgilt真金:gold啞金:dullgold青黑掃尼龍:polishedantiquebrass鉻色:chromeplated青古色:antiquebrass***色:gunmetal珍珠叻:pearl...
光亮劑、半光亮劑和平滑劑的總濃度為~20g/L。鍍液中加人輔助絡(luò)合劑,旨在提高鍍液穩(wěn)定性,鍍液中還加人隱蔽絡(luò)合劑,旨在**從鍍件金屬基體上溶出的不純金屬離子共析于鍍層中,同時還可以**鍍液的劣化。[1]3.結(jié)論含有可溶性銀鹽和合金成份金屬離子鹽、酸、添加劑和特定含硫化臺物等組成的銀和銀臺金鍍液的特征如下:鍍液中含有分子內(nèi)具有醚性氧原子,1羥丙基或者羥丙烯基等特定的脂肪族含硫化合物,可以顯著提高鍍液中Ag-的穩(wěn)定性,從而顯著提高鍍液的穩(wěn)定性,**鍍液分解,鍍液壽命可長達(dá)6個月以上;在規(guī)定的較寬電流密度范圍內(nèi),銀合金鍍層中銀的共析率波動較小,臺金鍍層中的銀含量較穩(wěn)定,因此,通過電流密度控制,可以獲...