按切削刃數(shù)量分類:單刃鏜刀:特點(diǎn):只配備一個(gè)切削刃。優(yōu)勢:結(jié)構(gòu)簡潔,適宜粗略加工。不足:由于切削力集中于單一刃部,可能引發(fā)振動(dòng)。雙刃鏜刀:特點(diǎn):擁有兩個(gè)切削刃,使得切削力能夠更為均勻地分布。優(yōu)勢:這樣的設(shè)計(jì)有助于提升加工的精度。不足:相較于單刃鏜刀,其制造成本...
不銹鋼的常見焊接方法及工藝:不銹鋼的焊接方法多樣,包括離子焊接、氬弧焊接、手工電弧焊和埋弧焊技術(shù)等。其中,手工電弧焊在不銹鋼焊接中占據(jù)重要地位。為了防止焊接接頭在高溫下停留過久而形成貧鉻區(qū),以及避免熱裂紋的產(chǎn)生,應(yīng)采用小電流快速焊技術(shù),并確保熔池得到充分保護(hù)。...
按加工對象分類:通用鏜刀:特點(diǎn):其設(shè)計(jì)適用于多種不同的材料和孔徑,因此具有普遍的適用性。優(yōu)點(diǎn):這種鏜刀的使用范圍非常普遍,能夠滿足多種加工需求。缺點(diǎn):然而,由于其設(shè)計(jì)缺乏針對性,所以在某些特定情況下,其加工精度可能無法達(dá)到較優(yōu)。專門使用鏜刀:特點(diǎn):專為特定材料...
不銹鋼材料目前在施工種普遍應(yīng)用,奧氏體不銹鋼作為其種一類材料,通過對其焊接工藝特點(diǎn)進(jìn)行研究,分析奧氏體不銹鋼的性能特點(diǎn)和焊接性,選用與之相匹配的焊接工藝,結(jié)合焊接工藝評定試驗(yàn)分析,確定了影響奧氏體不銹鋼焊接的各種重要變素,驗(yàn)證焊接工藝的合理性。埋弧自動(dòng)焊:對于...
聚晶立方氮化硼(PCBN)的硬度只次于PCD。市場供應(yīng)的PCBN刀片有多種結(jié)構(gòu)型式,如焊接式PCBN刀片(將或大或小的PCBN刀尖焊接在硬質(zhì)合金刀片上)、整體PCBN刀片、采用硬質(zhì)合金基體的全加工面PCBN刀片等。PCBN刀片牌號通常用于淬硬鋼、工具鋼、高速鋼...
選擇數(shù)控車削用刀具:數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用...
選擇夾具的基本原則:數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還要考慮以下幾點(diǎn):1、當(dāng)零件加工批量不大時(shí),應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)...
鉆孔:鉆孔是制造孔的首道工序,其直徑通常小于80mm。鉆孔加工可采取兩種方式:一是鉆頭旋轉(zhuǎn),二是工件旋轉(zhuǎn)。這兩種方式產(chǎn)生的誤差有所不同。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔過程中,由于切削刃的不對稱和鉆頭剛性的不足,可能導(dǎo)致鉆頭偏離中心,進(jìn)而影響孔的中心線,使其偏斜或彎曲,但孔徑...
選擇夾具的基本原則:數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還要考慮以下幾點(diǎn):1、當(dāng)零件加工批量不大時(shí),應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)...
焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0....
不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng):背面保護(hù)措施的實(shí)施,在進(jìn)行對接打底焊時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,需在背面實(shí)施氣體保護(hù)措施。氬氣保護(hù)與施焊操作角度的把控,為使氬氣能有效地保護(hù)焊接熔池并便于施焊操作,應(yīng)將鎢極中心線與焊接處工件的角度控制在80~85°范圍內(nèi);同時(shí),填...
焊接工藝控制要點(diǎn),奧氏體不銹鋼焊接工藝控制要點(diǎn)如下:①焊接時(shí)盡量選用較小的焊接熱輸入,即在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度;②控制焊接弧長,弧長應(yīng)較短;③層間溫度控制在要求的范圍內(nèi),避免焊接過程中的合金元素?zé)龘p;④不允許在潮濕的試件上進(jìn)行焊...
鉸孔:鉸孔,作為孔的精加工方法之一,在制造業(yè)中占據(jù)著重要的地位。對于直徑較小的孔而言,鉸孔相較于內(nèi)圓磨削及精鏜,不僅工藝簡便,而且成本低廉,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工選擇。鉸刀的種類:鉸刀,作為鉸孔工藝中的關(guān)鍵工具,主要分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩大類。手用鉸刀通常擁有...
常見的機(jī)械加工設(shè)備與工具:1 車床與銑床,車床和銑床是機(jī)械加工中較常見的設(shè)備。車床主要用于車削操作,通過旋轉(zhuǎn)工件并使用固定的切削工具去除材料,適用于制造圓柱形零件。銑床則使用旋轉(zhuǎn)切削工具來去除材料,能夠加工平面和復(fù)雜形狀。數(shù)控機(jī)加工(CNC)技術(shù)的應(yīng)用,使得這...
盡管具體的計(jì)算公式可能因不同的材料和加工需求而有所不同,但以下是一些常見的切削參數(shù)計(jì)算方法,供讀者參考:進(jìn)給速度的計(jì)算:進(jìn)給速度是影響加工效率的關(guān)鍵因素。它通常根據(jù)刀具直徑、工件材料、切削深度以及機(jī)床性能進(jìn)行綜合計(jì)算。合理的進(jìn)給速度可以在保證加工質(zhì)量的同時(shí),提...
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。用反鏜刀對反鏜孔進(jìn)行加工的方法叫反鏜加工。在數(shù)控機(jī)床上,我們往往使用非標(biāo)準(zhǔn)刀具(偏心鏜刀、轉(zhuǎn)動(dòng)刀片、專門用的反鏜刀)利用數(shù)控加...
焊條與焊機(jī)的挑選:在不銹鋼焊接過程中,由于材料會受到多次加熱,這可能導(dǎo)致碳化物的析出,進(jìn)而損害其耐蝕性和機(jī)械性能。因此,在選擇焊條時(shí),必須綜合考慮工件的化學(xué)成分、所處介質(zhì)以及工作溫度等因素。例如,對于18-8型鉻鎳不銹鋼且工作溫度低于300℃的一般結(jié)構(gòu)焊接,A...
常見問題解答,焊接前需關(guān)注哪些要點(diǎn)?在開始焊接之前,關(guān)鍵的準(zhǔn)備工作之一是進(jìn)行焊前清理。這一步驟旨在清理焊件表面的氧化膜和油污,以確保焊接質(zhì)量。無論采用何種焊接方法,都必須確保焊口清潔,無油污、水等雜質(zhì),以降低焊接缺陷產(chǎn)生的可能性。焊接完成后,同樣需要關(guān)注一系列...
鏜孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍:與鉆-擴(kuò)-鉸工藝相比,鏜孔不受刀具尺寸限制,且具備強(qiáng)大的誤差修正能力。通過多次走刀,能有效修正原孔軸線偏斜誤差,同時(shí)保持高位置精度。盡管鏜孔相較于車外圓在加工質(zhì)量和效率上略遜一籌,但其普遍的加工范圍和靈活的機(jī)動(dòng)性使其在各種不同尺寸和精度...
銑削要點(diǎn)概覽:審視機(jī)床功率與剛度,確保所選銑刀直徑與機(jī)床相容,且刀具懸伸較短。挑選適當(dāng)齒數(shù)的銑刀,避免加工時(shí)刀片過多與工件嚙合,引發(fā)振動(dòng)。銑削窄工件或型腔時(shí),需確保足夠刀片參與嚙合。設(shè)定合理的每齒進(jìn)給量,確保切屑厚度適中,從而優(yōu)化切削效果,減少刀具磨損。建議選...
接下來,我們簡要了解一下機(jī)加工的生產(chǎn)過程和工藝過程。生產(chǎn)過程涵蓋了從原材料(或半成品)到制成產(chǎn)品的整個(gè)流程,包括原材料的運(yùn)輸、保存,生產(chǎn)的準(zhǔn)備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,以及產(chǎn)品的裝配和調(diào)試等環(huán)節(jié)。這個(gè)過程不僅涉及到了產(chǎn)品的形態(tài)變化,還包括了生產(chǎn)組織、物...
機(jī)械加工的應(yīng)用領(lǐng)域與未來趨勢。機(jī)械加工在各行業(yè)的應(yīng)用:機(jī)械加工普遍應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),包括汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備和電子產(chǎn)品等。在汽車行業(yè),機(jī)械加工用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)和車身結(jié)構(gòu)件。在航空航天領(lǐng)域,機(jī)械加工技術(shù)用于生產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)身和其他關(guān)鍵部件。醫(yī)療設(shè)...
機(jī)加工有哪些工藝?1,車削加工,主要設(shè)備為數(shù)控車床,加工形式為工件夾持在車床上旋轉(zhuǎn),刀具延工件的軸線或經(jīng)線進(jìn)行切削加工,主要加工工件外觀為圓件。新的車銑復(fù)合設(shè)備可在圓件的基礎(chǔ)上進(jìn)行簡單的銑削鉆孔加工。2,銑削加工,主要設(shè)備為加工中心,加工新式為工件固定在機(jī)床平...
氮化硅基陶瓷刀片包括雙層CVD涂層(一層是TiN,另一層是Al2O3)牌號和未涂層牌號。涂層牌號兼具良好的韌性和刃口耐磨性,推薦用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工。某些未涂層牌號具有優(yōu)異的抗熱沖擊性及抗斷裂韌性,而另一些牌號能夠吸收機(jī)械沖擊和保持良好的刃口耐磨性,...
不銹鋼焊接的6種方法及優(yōu)缺點(diǎn):不銹鋼焊接有多種方法,每種方法都有其獨(dú)特之處。以下是常見的幾種焊接方式:手工電弧焊(MMA):這種焊接方法操作簡單,通過電弧將不銹鋼熔接在一起。它適用于各種類型的工件。劣勢:速度較慢,需要較高的技藝,焊接質(zhì)量容易受到人為因素的影響...
開機(jī)前的注意事項(xiàng):1)操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。2)機(jī)床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。3)檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。4)檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。5)檢查電氣元件是否牢固...
此策略主要適用于大批量生產(chǎn)或單件產(chǎn)品的高金屬切除率加工需求。1)刀具特性:專門設(shè)計(jì)的刀尖、極短的切削長度以及高性能鍍層,確保了加工的高效與精確。2)機(jī)床要求:高穩(wěn)定性以及高進(jìn)給速度的可能性,是實(shí)施這種策略的關(guān)鍵。3)應(yīng)用領(lǐng)域:高進(jìn)給加工策略普遍應(yīng)用于從軟鋼到淬...
加工效率的差異:數(shù)控車床憑借其自動(dòng)化功能,能夠高效地完成大批量加工任務(wù)。而鏜床則主要對鑄、鍛、鉆的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工,旨在擴(kuò)大孔徑、提升精度、降低表面粗糙度,以及進(jìn)行孔位置糾偏。這種通過鏜床進(jìn)行的加工被稱為鏜削,其刀具結(jié)構(gòu)簡單且種類豐富,展現(xiàn)出良好的通用性。但值...
什么是鏜?鏜是一種常用的加工方法,也叫孔鏜,是通過鉆頭等工具在工件上旋轉(zhuǎn)切削,進(jìn)行內(nèi)部加工的一種方法。鏜常用于加工大孔、平底孔和復(fù)雜曲面等精度要求較高的零件。鏜是多面、多刃、多齒的刀具,可用于加工直孔和大傾角、連續(xù)、短距離的曲面等。鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋...
臥式鏜銑床在孔加工領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用,特別適合于常規(guī)精度的單件或小批量生產(chǎn)。其鏜孔精度可達(dá)到IT7,同時(shí),表面粗糙度Ra值控制在1.6-0.8um的范圍內(nèi),確保了加工質(zhì)量。精鏜床/金剛鏜床:精鏜床,又稱金剛鏜床,得名于其使用的金剛石刀具(現(xiàn)今多采用硬質(zhì)合金)。...