針對淬火鋼(HRC55-65)、鈦合金(TC4)、硬質(zhì)合金(WC-Co)等難加工材料,火花機通過特殊參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)穩(wěn)定加工。加工淬火鋼時,采用負極性加工(工件接正極),脈沖寬度 50-100μs,利用 “陽極溶解” 效應(yīng)提高效率;鈦合金加工需使用去離子水工作液(...
電極損耗是影響火花機加工精度的關(guān)鍵因素,現(xiàn)代設(shè)備通過多重補償機制控制誤差:實時補償(通過電流傳感器檢測放電能量,按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置)、形狀補償(預(yù)存電極損耗模型,如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時)、路...
針對深度≥100mm 的深槽 / 深腔加工,火花機需采用工藝:電極設(shè)計為階梯式(頂部直徑比底部大 0.5-1mm),減少側(cè)壁放電干擾;采用高壓沖油系統(tǒng)(壓力 0.5-1.5MPa),從電極內(nèi)部向加工區(qū)域噴油,排屑效率提升 40%;脈沖參數(shù)采用 “短脈寬 + 大...
微型火花機針對 0.1-10mm 尺寸的微型模具(如醫(yī)療針頭模具),其加工精度可達 ±0.0005mm。配置包括:納米級進給系統(tǒng)(小步距 0.01μm)、直徑 0.1mm 超細電極(鎢鋼材質(zhì))、光學(xué)對位系統(tǒng)(放大倍數(shù) 50-200 倍)。加工時采用 “分層遞進...
數(shù)控電火花機的技術(shù)優(yōu)勢:數(shù)控電火花機采用計算機數(shù)字控制技術(shù),相比普通電火花機具有優(yōu)勢。它能實現(xiàn)三軸或多軸聯(lián)動加工,可完成復(fù)雜三維形狀的精確加工;通過數(shù)控系統(tǒng)可精確控制電極的進給量和加工參數(shù),加工精度可達 ±0.01mm 甚至更高;具備自動編程功能,可通過 CA...
新能源電池外殼模具(如鋰電池殼體)的火花機加工需滿足:型腔尺寸公差 ±0.005mm,平面度≤0.01mm/100mm,表面粗糙度 Ra0.8μm。加工難點在于薄壁(0.3mm)區(qū)域的變形控制:采用低應(yīng)力加工參數(shù)(峰值電流 5A,脈沖間隔 50μs),減少熱影...
紫銅電極(純度≥99.9%)因良好的導(dǎo)電性(導(dǎo)電率≥95% IACS)和塑形,適用于火花機精加工。其放電特性表現(xiàn)為:脈沖電流≤10A 時,電極損耗率可控制在 0.05% 以下;表面粗糙度可達 Ra0.02μm,適合鏡面模具的精細修補。加工時需注意:電極需經(jīng)時效...
數(shù)控電火花機的技術(shù)優(yōu)勢:數(shù)控電火花機采用計算機數(shù)字控制技術(shù),相比普通電火花機具有優(yōu)勢。它能實現(xiàn)三軸或多軸聯(lián)動加工,可完成復(fù)雜三維形狀的精確加工;通過數(shù)控系統(tǒng)可精確控制電極的進給量和加工參數(shù),加工精度可達 ±0.01mm 甚至更高;具備自動編程功能,可通過 CA...
電火花機加工工藝規(guī)劃:電火花機的加工工藝規(guī)劃是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。在加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、形狀、精度要求和生產(chǎn)批量等因素,制定合理的加工工藝方案。首先,確定加工方法和加工設(shè)備,如選擇電火花成型機或線切割機;其次,設(shè)計電極的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸,進行電極損...
電火花機加工參數(shù)優(yōu)化方法:優(yōu)化電火花機的加工參數(shù)是提高加工質(zhì)量和效率的重要手段??刹捎谜辉囼灧?、響應(yīng)面法等優(yōu)化方法,通過設(shè)計多組試驗,分析各參數(shù)對加工指標(biāo)的影響程度,確定比較好的加工參數(shù)組合。在優(yōu)化過程中,以加工效率、加工精度和表面質(zhì)量為優(yōu)化目標(biāo),綜合考慮脈...
電火花機工作液的作用與選擇:工作液在電火花機加工中起到重要作用。它能絕緣電極和工件,防止短路;在放電時被電離,形成放電通道;帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量和碎屑,冷卻和清洗加工表面;還能抑制火花放電時產(chǎn)生的有害氣體,保護環(huán)境。常用的工作液有煤油、去離子水和電火花加工...
火花機脈沖電源從傳統(tǒng)晶閘管電源發(fā)展到現(xiàn)代全數(shù)字電源,性能實現(xiàn)質(zhì)的飛躍:全數(shù)字電源采用 FPGA 芯片,脈沖參數(shù)調(diào)節(jié)精度達 0.1μs,支持 100-10000Hz 寬頻率范圍;具備自適應(yīng)控制功能,可根據(jù)放電狀態(tài)(如空載、正常放電、短路)在 1μs 內(nèi)切換參數(shù);...
現(xiàn)代火花機數(shù)控系統(tǒng)集成多種高級功能:CAD/CAM 一體化(直接讀取 IGES、STEP 格式文件,自動生成加工軌跡)、宏程序編程(支持復(fù)雜公式計算,如球面加工的參數(shù)化編程)、遠程監(jiān)控(通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時查看和程序上傳)。在復(fù)雜模具加工中,系統(tǒng)的 ...
電極設(shè)計需遵循 “等損耗” 原則:形狀復(fù)雜區(qū)域(如尖角、窄槽)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸(預(yù)留 0.02-0.05mm 損耗量);電極高度需比加工深度大 10-20mm,避免底部損耗影響精度;采用分塊電極設(shè)計(針對大型模具),拼接誤差≤0.003mm。制造方面,銅電極采用...
石墨電火花機的工作原理:石墨電火花機的運作基于電火花放電腐蝕原理。當(dāng)工具電極(石墨電極)和工件分別連接至脈沖電源的兩極,且浸沒在具有絕緣性質(zhì)的工作液中時,在兩極間施加脈沖電壓。一旦電壓達到工作液的擊穿閾值,工作液會被迅速電離,形成導(dǎo)電的放電通道。瞬間,大量電能...
數(shù)控電火花機的技術(shù)優(yōu)勢:數(shù)控電火花機采用計算機數(shù)字控制技術(shù),相比普通電火花機具有優(yōu)勢。它能實現(xiàn)三軸或多軸聯(lián)動加工,可完成復(fù)雜三維形狀的精確加工;通過數(shù)控系統(tǒng)可精確控制電極的進給量和加工參數(shù),加工精度可達 ±0.01mm 甚至更高;具備自動編程功能,可通過 CA...
電火花機加工表面質(zhì)量控制:電火花機的加工表面質(zhì)量受多種因素影響,包括脈沖電源參數(shù)、電極材料、工作液狀況和加工工藝等。減小脈沖寬度和峰值電流,可降低加工表面粗糙度;采用低損耗的電極材料和合理的電極結(jié)構(gòu),可減少電極損耗對表面質(zhì)量的影響;保持工作液的清潔和合適的循環(huán)...
電極損耗是影響火花機加工精度的關(guān)鍵因素,現(xiàn)代設(shè)備通過多重補償機制控制誤差:實時補償(通過電流傳感器檢測放電能量,按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置)、形狀補償(預(yù)存電極損耗模型,如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時)、路...
電極設(shè)計需遵循 “等損耗” 原則:形狀復(fù)雜區(qū)域(如尖角、窄槽)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸(預(yù)留 0.02-0.05mm 損耗量);電極高度需比加工深度大 10-20mm,避免底部損耗影響精度;采用分塊電極設(shè)計(針對大型模具),拼接誤差≤0.003mm。制造方面,銅電極采用...
石墨電火花機的工作原理:石墨電火花機的運作基于電火花放電腐蝕原理。當(dāng)工具電極(石墨電極)和工件分別連接至脈沖電源的兩極,且浸沒在具有絕緣性質(zhì)的工作液中時,在兩極間施加脈沖電壓。一旦電壓達到工作液的擊穿閾值,工作液會被迅速電離,形成導(dǎo)電的放電通道。瞬間,大量電能...
電極損耗是影響火花機加工精度的關(guān)鍵因素,現(xiàn)代設(shè)備通過多重補償機制控制誤差:實時補償(通過電流傳感器檢測放電能量,按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置)、形狀補償(預(yù)存電極損耗模型,如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時)、路...
電火花機與其他加工設(shè)備的對比:電火花機與其他加工設(shè)備相比,具有獨特的優(yōu)勢和適用范圍。與傳統(tǒng)的機械加工相比,電火花機不依賴機械切削力,可加工硬度高、脆性大的材料,如淬火鋼、硬質(zhì)合金等,且能加工形狀復(fù)雜的零件;與激光加工相比,電火花機的加工精度更高,表面質(zhì)量更好,...
電火花機電極材料的選擇:電火花機的電極材料對加工效果至關(guān)重要。常用的電極材料有紫銅、石墨、銅鎢合金和銀鎢合金等。紫銅具有良好的導(dǎo)電性和加工性,價格適中,適用于一般精度的加工,但在加工過程中損耗較大;石墨電極損耗小,加工效率高,適合加工大面積型腔和粗加工,但精度...
石墨電火花機的應(yīng)用領(lǐng)域 - 電子制造:電子制造行業(yè)對零部件的精度和小型化要求極高,石墨電火花機在此領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。在集成電路制造中,用于加工芯片封裝模具,可精確制造出微小的引腳、腔體等結(jié)構(gòu),確保芯片封裝的可靠性。對于電子元器件,如微型繼電器、傳感器等的制造...
石墨電火花機在模具制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用:在模具制造行業(yè),石墨電火花機的應(yīng)用極為普遍且不可或缺。無論是塑料模具、壓鑄模具還是沖壓模具,都對模具型腔的精度和復(fù)雜程度有著極高的要求。石墨電火花機憑借其獨特的加工能力,能夠輕松應(yīng)對各種復(fù)雜形狀的型腔加工任務(wù)。例如,在塑料...
電火花機加工工藝規(guī)劃:電火花機的加工工藝規(guī)劃是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。在加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、形狀、精度要求和生產(chǎn)批量等因素,制定合理的加工工藝方案。首先,確定加工方法和加工設(shè)備,如選擇電火花成型機或線切割機;其次,設(shè)計電極的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸,進行電極損...
陶瓷模具(如氧化鋁陶瓷)的火花機加工需采用 “電火花磨削” 工藝,其特殊性在于:電極選用銅鎢合金(耐磨性好),工作液采用陶瓷加工液(含氧化鋁微粒);加工參數(shù)采用低電流(≤5A)、高頻率(5000Hz),通過 “微放電” 逐步去除材料,效率達 50mm3/min...
電火花機工作液的作用與選擇:工作液在電火花機加工中起到重要作用。它能絕緣電極和工件,防止短路;在放電時被電離,形成放電通道;帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量和碎屑,冷卻和清洗加工表面;還能抑制火花放電時產(chǎn)生的有害氣體,保護環(huán)境。常用的工作液有煤油、去離子水和電火花加工...
電火花機伺服進給系統(tǒng)原理:電火花機的伺服進給系統(tǒng)用于控制電極相對于工件的進給運動。它由伺服電機、傳動機構(gòu)、位置檢測裝置和控制系統(tǒng)組成。伺服電機根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動電極進給,傳動機構(gòu)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,位置檢測裝置(如光柵尺)實時檢測電極的位置,并...
電火花機加工表面質(zhì)量控制:電火花機的加工表面質(zhì)量受多種因素影響,包括脈沖電源參數(shù)、電極材料、工作液狀況和加工工藝等。減小脈沖寬度和峰值電流,可降低加工表面粗糙度;采用低損耗的電極材料和合理的電極結(jié)構(gòu),可減少電極損耗對表面質(zhì)量的影響;保持工作液的清潔和合適的循環(huán)...