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噴霧熱分解法噴霧熱分解法是將金屬鹽溶液噴霧至高溫介質(zhì)氣體中，使溶液蒸發(fā)和金屬鹽受熱分解在瞬間發(fā)生而獲得氧化物粉末。***于復(fù)合氧化物系超微粉末的合成。所制得的氧化物離子為球狀，流動性好，易于制粒成型。通常有冰凍干燥法、噴霧干燥法和噴霧熱分解三種。2氣相法以金屬、金屬化合物等為原料，通過熱源、電子束、激光氣化或誘導(dǎo)，在氣相中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并控制產(chǎn)物的凝聚、生成，從而合成超微細(xì)粉。除適用于氧化物制備外，還是適用于制備液相法難于直接合成的氮化物、碳化物等非氧化物。探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷，感受其獨(dú)特魅力與無限可能。江西進(jìn)口特種陶瓷壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實(shí)現(xiàn)機(jī)械能與電能相互轉(zhuǎn)換重要的功能材料，廣...

成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***，而且具有不同的特點(diǎn)。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑，通常為石蠟，為改善料漿的流動性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%。成型時料漿溫度為50～85℃，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復(fù)雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。走進(jìn)江蘇中超金屬科技，領(lǐng)略特種陶瓷的獨(dú)特魅力與風(fēng)采。宿遷特種陶瓷牌子粘結(jié)劑能...

缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結(jié)合劑的性能應(yīng)有評價(jià)指標(biāo)。評價(jià)還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應(yīng)力，求出應(yīng)力與變形之間的關(guān)系，用毛細(xì)管流變計(jì)的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價(jià)坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價(jià)時，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果。也就是說，結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機(jī)材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑，合理選用這些有機(jī)材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進(jìn)行選擇。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為推動社會進(jìn)步的重要力量。南京特種陶瓷牌子...

結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大，結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過大時，圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動，此時要適當(dāng)加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結(jié)合劑更加柔軟，便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì)，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等機(jī)械方法和結(jié)合劑、分散劑配合，達(dá)到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結(jié)合劑給原料以可塑性，...

易控制組成，能合成復(fù)合氧化物粉，添加微量成分方便，可獲得良好的均勻性等。溶劑蒸發(fā)添加沉淀劑熱分解1化學(xué)共沉淀法此法是在含有多種可熔性陽離子的鹽溶液中，通過加入沉淀劑形成不溶性氫氧化物，碳酸鹽或草酸等沉淀。然后溶劑或溶液中原有的陽離子濾出，沉淀物經(jīng)過分解后即可制的高純度超細(xì)粉料。其可用于制備高純度的粉料?；瘜W(xué)共沉淀法設(shè)備簡單，較為經(jīng)濟(jì)，便于工業(yè)化生產(chǎn)。2溶膠—凝膠法此法是將醇鹽溶解于有機(jī)熔劑中，通過加入蒸餾水使醇鹽水解，聚合，形成溶膠。溶膠形成后隨著水的加入轉(zhuǎn)變?yōu)槟z。其***用于莫來石、氧化鋁、氧化鋯等氧化物粉末的制備。由于膠體混合時可使反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行**直接的接觸，以達(dá)到**徹底的均勻化，所制...

電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價(jià)格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比，為提高介電常數(shù)和改善性能，出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現(xiàn)，其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù)，低介電損耗，低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn)，是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前，國內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn)，然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距?？梢韵嘈牛Ы鐚佣鄬与娙萜鳎℅BMLC）瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。以后有...

原來的陶瓷就是指陶器和瓷器的通稱，也就是通過成型和高溫?zé)Y(jié)所得到的成型燒結(jié)體。傳統(tǒng)的陶瓷材料主要是指硅鋁酸鹽，剛開始的時候人們對硅鋁酸鹽的選擇要求不高，純度不大，顆粒的粒度也不均一，成型壓強(qiáng)不高，這時得到陶瓷稱為傳統(tǒng)陶瓷。后來發(fā)展到純度高，粒度小且均一，成型壓強(qiáng)高，進(jìn)行燒結(jié)得到的燒結(jié)體叫做精細(xì)陶瓷。精細(xì)陶瓷又稱特種陶瓷，指以高純?nèi)斯ず铣傻臒o機(jī)化合物為原料，采用精密控制工藝燒結(jié)而制成的高性能陶瓷。按照性能及材質(zhì)等特點(diǎn)分類，特種陶瓷大致分為結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷、陶瓷纖維強(qiáng)化陶瓷基復(fù)合材料和金屬陶瓷五大類。在實(shí)際研發(fā)和應(yīng)用上，主要以結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷為主。在日常生活中，我們能常見到的“特種...

也是在真空條件下進(jìn)行的，特點(diǎn)是基片毋須加熱。工作時將待沉積的基片置于真空罩內(nèi)，令被覆面緊靠著一塊瓷片，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的，此瓷片稱為靶。當(dāng)靶受到高達(dá)的高度集中的電子束能量轟擊時，靶材上的原子被轟出，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大，形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié)、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學(xué)成分的不同，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物...

超高溫技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):能生產(chǎn)出用以往方法所不能生產(chǎn)的物質(zhì);能夠獲得純度極高的物質(zhì):生產(chǎn)率會大幅度提高;可使作業(yè)程序簡化、易行。在超高溫技術(shù)方面居**地位的是日本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年日本超高溫技術(shù)的特種陶瓷市場規(guī)模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學(xué)氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產(chǎn)莫來石超細(xì)粉末以及等離子體氣相反應(yīng)法等也引起了人們的關(guān)注。在這幾種方法中，絕大部分是開發(fā)研究出來的或是得以完善的。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創(chuàng)新引擎，驅(qū)動行業(yè)前行。秦淮區(qū)什么是特種陶瓷 特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機(jī)材料，經(jīng)過1360度左右高溫?zé)Y(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電...

超高溫技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):能生產(chǎn)出用以往方法所不能生產(chǎn)的物質(zhì);能夠獲得純度極高的物質(zhì):生產(chǎn)率會大幅度提高;可使作業(yè)程序簡化、易行。在超高溫技術(shù)方面居**地位的是日本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年日本超高溫技術(shù)的特種陶瓷市場規(guī)模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學(xué)氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產(chǎn)莫來石超細(xì)粉末以及等離子體氣相反應(yīng)法等也引起了人們的關(guān)注。在這幾種方法中，絕大部分是開發(fā)研究出來的或是得以完善的。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為推動行業(yè)進(jìn)步的力量。嘉定區(qū)特種陶瓷誠信合作成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***，而且具有不同的特點(diǎn)。熱壓鑄成型主要是利用含...

與普通熱等靜壓燒結(jié)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機(jī)，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少；生產(chǎn)率高，適宜批量生產(chǎn)，采用特殊成型法，可生產(chǎn)異型制品，無需后續(xù)加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫?zé)Y(jié)合的新技術(shù)，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進(jìn)一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復(fù)相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結(jié)構(gòu)均勻，致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大，結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過大時，圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動，此時要適當(dāng)加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結(jié)合劑更加柔軟，便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì)，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等機(jī)械方法和結(jié)合劑、分散劑配合，達(dá)到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結(jié)合劑給原料以可塑性，...

由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大，尺寸精度高，機(jī)械加工量...

根據(jù)堇青石分子組成(2MgO·2Al2O3·5SiO2)，原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進(jìn)入口蓋內(nèi)，經(jīng)過細(xì)分后，向薄壁擴(kuò)展，再結(jié)合，由此求得延伸性和結(jié)合性好的質(zhì)量。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好，也就是說，選擇結(jié)合劑應(yīng)使坯土的流動性和自守性兩個性能達(dá)到比較好化。 原料粉末、結(jié)合劑、助劑(潤滑劑、界面活性劑等)及水經(jīng)機(jī)械混練后，用螺桿擠壓機(jī)連續(xù)式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機(jī)擠壓成形。一般來說，擠壓成形使用的結(jié)合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結(jié)合性能。常用的有甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維素(CMC)、聚氧乙烯(PEO...

由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大，尺寸精度高，機(jī)械加工量...

特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術(shù)**，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ)，投入大量人力、物力和財(cái)力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術(shù)上也有很大突破。特種陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，特別是在高技術(shù)、新技術(shù)領(lǐng)域中的地位日趨重要。本世紀(jì)初特種陶瓷的國際市場規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到500億美元，因此許多科...

熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負(fù)溫度系數(shù)（NTC），正溫度系數(shù)（PTC）及具有臨界溫度的負(fù)溫度系數(shù)（CTR）三大類材料。前兩類熱敏電阻應(yīng)用**廣，相對來說NTC熱敏電阻已有相當(dāng)大的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)也較完善，PTC熱敏陶瓷用途極為***，產(chǎn)品品種繁多，性能方面與國際水平的主要差距表現(xiàn)為高性能、穩(wěn)定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小，為克服高溫PTC材料含鉛污染環(huán)境的缺點(diǎn)，NiO-ZnO-TiO2系新材料已經(jīng)聞世，加熱溫度已達(dá)290℃，可望在溫度傳感，加熱及控制等方面獲得應(yīng)用?？磥?，尋求無鉛新材料，進(jìn)一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能，是一項(xiàng)有意義的工作。探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷世界，發(fā)現(xiàn)更多...

壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實(shí)現(xiàn)機(jī)械能與電能相互轉(zhuǎn)換重要的功能材料，廣泛應(yīng)用于音響設(shè)備、傳感器、報(bào)警器、超聲清洗、醫(yī)療診斷及通訊等許多領(lǐng)域。一般壓電陶瓷材料為鋯鈦酸鉛（PZT）系，有的瓷料中氧化鉛含量高達(dá)60~70%左右，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及燒結(jié)過程中的鉛揮發(fā)，這不僅給工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定帶來諸多問題，而且給生態(tài)環(huán)境和人類的健康帶來危害，研究新型無鉛壓電陶瓷以減少對環(huán)境的污染己成為一項(xiàng)十分緊迫的任務(wù)。 1961年前蘇聯(lián)學(xué)者Smolensky等人發(fā)現(xiàn)鈦酸鉍鈉（Bi1/2Na1/2）TiO3，簡稱BNT為鈣鈦礦型（ABO3）鐵電體。其居里點(diǎn)為320℃。極化困難限制其實(shí)際應(yīng)用，直到80年代末，90年代...

如今興起的磨削加工方法主要有:a、超聲波振動磨削加工方法;b、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;c、電解、電火花復(fù)合磨削加工工藝;d、電化學(xué)在線控制加工方法。采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。這方面的工作*處于研究實(shí)驗(yàn)階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進(jìn)行加工，以微米數(shù)量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術(shù)作為超精密加工的一個方面而加以開發(fā)研究，在中國，清華大學(xué)新型陶瓷與精細(xì)工藝國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在這方面的研究成果已位居世界前列。走進(jìn)江蘇中超金屬科技，領(lǐng)略特種陶瓷的獨(dú)特魅力與風(fēng)采。福建進(jìn)口特種陶瓷濕式等靜壓只于成型多品種、形狀較...

特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術(shù)**，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ)，投入大量人力、物力和財(cái)力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術(shù)上也有很大突破。特種陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，特別是在高技術(shù)、新技術(shù)領(lǐng)域中的地位日趨重要。本世紀(jì)初特種陶瓷的國際市場規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到500億美元，因此許多科...

特種陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:1)結(jié)合 江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁。宜興標(biāo)準(zhǔn)特種陶瓷可以認(rèn)為是比較好...

熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負(fù)溫度系數(shù)（NTC），正溫度系數(shù)（PTC）及具有臨界溫度的負(fù)溫度系數(shù)（CTR）三大類材料。前兩類熱敏電阻應(yīng)用**廣，相對來說NTC熱敏電阻已有相當(dāng)大的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)也較完善，PTC熱敏陶瓷用途極為***，產(chǎn)品品種繁多，性能方面與國際水平的主要差距表現(xiàn)為高性能、穩(wěn)定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小，為克服高溫PTC材料含鉛污染環(huán)境的缺點(diǎn)，NiO-ZnO-TiO2系新材料已經(jīng)聞世，加熱溫度已達(dá)290℃，可望在溫度傳感，加熱及控制等方面獲得應(yīng)用?？磥?，尋求無鉛新材料，進(jìn)一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能，是一項(xiàng)有意義的工作。特種陶瓷在江蘇中超金屬科技手中，煥發(fā)出前所未...

可以認(rèn)為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達(dá)、東芝及美國一些公司已開始相當(dāng)規(guī)模的應(yīng)用，AlN陶瓷年總產(chǎn)量已逾千噸。國內(nèi)目前AlN基板尚處于起步階段，主要基本指標(biāo)導(dǎo)熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關(guān)產(chǎn)品性能已接近國際水平，但高性能、批量化、產(chǎn)品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進(jìn)一步解決。（5）電阻基體材料電阻是電路的基本元件，應(yīng)用面廣，需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術(shù)含量較低，產(chǎn)品價(jià)值不高，單件產(chǎn)品為微利，由于原材料、勞動力、能源等因素，目前國際市場有一定銷路，但國內(nèi)市場，價(jià)格競爭激烈。另一方面，高性能、超小型、大功率、高穩(wěn)定性新型片式、無感電阻國內(nèi)外市場廣闊...

缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結(jié)合劑的性能應(yīng)有評價(jià)指標(biāo)。評價(jià)還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應(yīng)力，求出應(yīng)力與變形之間的關(guān)系，用毛細(xì)管流變計(jì)的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價(jià)坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價(jià)時，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果。也就是說，結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機(jī)材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑，合理選用這些有機(jī)材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進(jìn)行選擇。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為提升生活品質(zhì)的秘密武器?？孔V的特種陶瓷量...

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機(jī)葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁。上海特種陶瓷牌子...

常見的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP)、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點(diǎn)測定器和熔化分度器進(jìn)行評價(jià)。當(dāng)脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機(jī)材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結(jié)，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇。祝愿企業(yè)生意興隆...

電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價(jià)格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比，為提高介電常數(shù)和改善性能，出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現(xiàn)，其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù)，低介電損耗，低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn)，是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前，國內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn)，然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距?？梢韵嘈牛Ы鐚佣鄬与娙萜鳎℅BMLC）瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。在江蘇...

特種陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:1)結(jié)合 走進(jìn)江蘇中超金屬科技，領(lǐng)略特種陶瓷的獨(dú)特風(fēng)采與實(shí)力。山西特種陶瓷訂做價(jià)格特點(diǎn)：操作簡便...

電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價(jià)格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比，為提高介電常數(shù)和改善性能，出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現(xiàn)，其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù)，低介電損耗，低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn)，是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前，國內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn)，然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距?？梢韵嘈牛Ы鐚佣鄬与娙萜鳎℅BMLC）瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。走進(jìn)江...

陶瓷制品生產(chǎn)在中國歷史悠久，經(jīng)過長期的發(fā)展，制造工藝得到不斷發(fā)展。特別是近二十年來，陶瓷制品結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整，迎合了國內(nèi)外消費(fèi)者的消費(fèi)需求，并隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，在生活中的應(yīng)用范圍越來越廣。 特種陶瓷（工程結(jié)構(gòu)陶瓷，電子陶瓷，生物陶瓷）具有電、聲、光、磁、熱、力學(xué)、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等一種或多種物理，化學(xué)功能，在許多場合不論現(xiàn)在或?qū)矶疾荒転槠渌牧纤〈殉蔀橛猛?**，迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。粉體制備制取粉體是特種陶瓷生產(chǎn)工藝中的首要步驟。主要有機(jī)械破碎發(fā)和物理化學(xué)方法兩種。由于前一種方法制取粒徑較大，在生產(chǎn)中處于從屬地位。而后一種方法是由離子原子分子通過反應(yīng)、成核和生長制成粒子...