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新能源汽車(chē)模具注重輕量化和高精度，適意該款設(shè)備能很好地滿(mǎn)足這些需求。對(duì)于新能源汽車(chē)電池外殼模具等大型薄壁模具，設(shè)備的均勻鎖模力可避免模具變形，保證模具尺寸精度；加工電機(jī)殼體等精密模具時(shí)，其高精度加工系統(tǒng)能確保模具的配合精度，提升新能源汽車(chē)零部件的性能。與同類(lèi)產(chǎn)...

合模機(jī)構(gòu)的鎖模精度決定模具質(zhì)量，每季度需全mian檢查。用百分表測(cè)量動(dòng)模板平行度，誤差應(yīng)≤0.05mm/m，超差時(shí)調(diào)整四角拉桿螺母（扭矩 200N?m）。檢查鎖模油缸密封件（聚氨酯材質(zhì)），若發(fā)現(xiàn)活塞桿有油跡，及時(shí)更換密封件（唇邊朝向壓力腔），防止合模力下降。某...

綜上所述，適意立式合模機(jī)在技術(shù)創(chuàng)新、操作便捷性、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等多方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。技術(shù)上，它打破傳統(tǒng)桎梏，電永磁盤(pán)吸合技術(shù)取代螺絲緊固，讓模具更換從數(shù)小時(shí)變?yōu)閹追昼姡?-180度翻轉(zhuǎn)功能適配局部精細(xì)加工，全電腦控制系統(tǒng)搭配多重安全監(jiān)測(cè)，讓操作...

在模具維修和保養(yǎng)時(shí)，臥式合模機(jī)可發(fā)揮重要作用，輔助快速定位故障點(diǎn)。當(dāng)模具出現(xiàn)制品缺陷或運(yùn)行異常時(shí)，可將模具安裝在臥式合模機(jī)上，通過(guò)設(shè)備的慢速合模功能觀察模具的運(yùn)動(dòng)軌跡，輕松發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱磨損、滑塊卡頓等機(jī)械故障。同時(shí)，設(shè)備配備的壓力傳感器能檢測(cè)合模過(guò)程中的壓力變化，...

環(huán)保型立式合模機(jī)將 “綠色” 貫穿于設(shè)備設(shè)計(jì)、運(yùn)行及報(bào)廢的全生命周期。在運(yùn)行過(guò)程控污方面，它摒棄了傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)的礦物油潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)而采用可生物降解的植物基液壓油，即使發(fā)生泄漏也能在自然環(huán)境中快速分解，避免土壤與水體污染；同時(shí)，整機(jī)采用全封閉隔音罩與低噪音伺服閥，運(yùn)...

小批量定制模具（如文創(chuàng)產(chǎn)品、特種裝備配件）的生產(chǎn)痛點(diǎn)是 “換模慢、成本高”，適意品牌首倉(cāng)刂加專(zhuān)禾刂臥式合模機(jī)通過(guò) “柔性生產(chǎn)” 設(shè)計(jì)，完美解決這一難題。設(shè)備的快換夾具系統(tǒng)支持 3 分鐘內(nèi)完成模具定位，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 80% 的換模時(shí)間，配合參數(shù)記憶功能（可存儲(chǔ)...

電子模具尺寸小巧、精度要求嚴(yán)苛，適意品牌首倉(cāng)刂加專(zhuān)禾刂臥式合模機(jī)憑借高精度優(yōu)勢(shì)，成為電子模具加工的理想選擇。如手機(jī)外殼模具、電腦配件模具等，設(shè)備的精密導(dǎo)向系統(tǒng)可確保模具加工時(shí)的定位精度，使電子模具的尺寸誤差控制在極小范圍內(nèi)。在加工微型電子連接器模具時(shí)，設(shè)備的細(xì)...

在模具加工場(chǎng)景中，180度翻轉(zhuǎn)需求普遍存在，對(duì)設(shè)備米青準(zhǔn)度與穩(wěn)定性要求極高。適意PMF系列180度平板翻模機(jī)，正是為解決此類(lèi)難題而生的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。它憑借獨(dú)特設(shè)計(jì)與先進(jìn)技術(shù)，成為模具翻轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的可靠幫手。該翻模機(jī)采用專(zhuān)禾刂雙軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，配合高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可...

臥式合模機(jī)的開(kāi)模速度優(yōu)勢(shì)明顯，高達(dá) 450mm/s 的開(kāi)模速度，極大地提升了生產(chǎn)效率。在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，快速開(kāi)模意味著能夠更快地取出成型產(chǎn)品，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。以生產(chǎn)手機(jī)外殼為例，傳統(tǒng)合模機(jī)開(kāi)模速度較慢，完成一次開(kāi)模取件操作可能需要數(shù)秒時(shí)間，而臥式合模機(jī)憑...

傳統(tǒng)合模機(jī)操作過(guò)程中，人工上緊螺絲、頻繁搬運(yùn)模具等工作耗費(fèi)大量人力和體力。以一套中型模具安裝為例，需2-3名工人協(xié)作，用扭矩扳手逐顆擰緊30余顆螺絲，單道工序就需彎腰作業(yè)1小時(shí)以上，日均重復(fù)此類(lèi)動(dòng)作超百次，極易引發(fā)腰肌勞損等職業(yè)傷病。而適意立式合模機(jī)的一系列先...

臥式合模機(jī)的低重心設(shè)計(jì)使其安裝平穩(wěn)，為生產(chǎn)過(guò)程提供了可靠的穩(wěn)定性。設(shè)備機(jī)身采用厚重的鑄鐵材料，底部通過(guò)加寬基座分散重量，將重心控制在機(jī)身下半部分，有效降低了設(shè)備的晃動(dòng)幅度。在高速合模、開(kāi)模過(guò)程中，這種穩(wěn)定性尤為重要 —— 即使在高頻振動(dòng)環(huán)境下，模具也能保持對(duì)位...

合模過(guò)程中，壓力的米青準(zhǔn)控制至關(guān)重要。適意立式合模機(jī)采用進(jìn)口高精度壓力傳感器，其測(cè)量精度可達(dá) ±0.2% FS，配合 32 位工業(yè)級(jí)微處理器構(gòu)成的智能控制系統(tǒng)，形成閉環(huán)壓力調(diào)節(jié)回路。系統(tǒng)采樣頻率達(dá) 1000Hz，能實(shí)時(shí)捕捉壓力波動(dòng)并在 5ms 內(nèi)完成調(diào)節(jié)響應(yīng)。...

臥式合模機(jī)在自動(dòng)化生產(chǎn)方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，制品頂出后可借助重力自動(dòng)落下。當(dāng)模具完成注塑或壓鑄成型，頂出裝置將制品推出模具型腔，由于臥式合模機(jī)的水平結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制品在重力作用下自然下落至下方的輸送帶上或收集裝置中。這一過(guò)程無(wú)需額外的機(jī)械抓取或人工搬運(yùn)，減少了設(shè)備動(dòng)作...

臥式合模機(jī)的 “先進(jìn)先出” 塑化注射系統(tǒng)是其高精度注射的保障。該系統(tǒng)在塑化過(guò)程中，先進(jìn)入的塑料顆粒率先被塑化并注射出去，避免了塑料因長(zhǎng)時(shí)間在料筒內(nèi)停留而發(fā)生降解老化。在注射過(guò)程中，通過(guò)精確控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度和后退位移，能夠計(jì)量每次注射的塑料量。無(wú)論是生產(chǎn)微小的...

由于采用了電永磁盤(pán)吸合模具，并且具備靈活的翻轉(zhuǎn)功能，適意立式合模機(jī)在模具裝卸方面表現(xiàn)得極為便捷。對(duì)于中小型模具，單人即可完成裝卸操作：將模具吊至工作臺(tái)面后，只需對(duì)齊定位基準(zhǔn)線，按下磁吸按鈕，電永磁盤(pán)便在0.3秒內(nèi)產(chǎn)生均勻磁力，牢牢吸附模具，省去傳統(tǒng)方式中兩人配...

盡管適意立式合模機(jī)具備眾多先進(jìn)功能和卓走戊性能，但在價(jià)格方面卻具有很高的性?xún)r(jià)比。與市場(chǎng)上同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備相比，其價(jià)格亻又為進(jìn)口設(shè)備的 60%-70%，且無(wú)需支付高額的關(guān)稅與跨境運(yùn)輸成本。以一臺(tái) 500 噸合模力機(jī)型為例，采購(gòu)成本可直接降低 80-120 萬(wàn)元。在木...

臥式合模機(jī)在設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，嚴(yán)格遵循國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備外部配備了完善的防護(hù)裝置，如安全門(mén)，采用透明且堅(jiān)固的材質(zhì)，既能讓操作人員觀察到設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行情況，又能有效防止意外事故發(fā)生。安全門(mén)上安裝了多重感應(yīng)開(kāi)關(guān)，一旦在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中安全門(mén)被打開(kāi)，設(shè)備將立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，...

在傳統(tǒng)模具研配過(guò)程中，往往需要人工反復(fù)調(diào)試、測(cè)量，操作繁瑣且耗時(shí)長(zhǎng)久。臥式合模機(jī)的問(wèn)世徹底改變了這一局面。它配備了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，能夠控制合模的速度、壓力和行程。在模具研配時(shí)，只需將模具安裝在設(shè)備上，通過(guò)操作面板輸入預(yù)設(shè)參數(shù)，設(shè)備就能自動(dòng)完成合模動(dòng)作。同時(shí)，設(shè)...

經(jīng)濟(jì)實(shí)用型立式合模機(jī)以?xún)?yōu)化的配置平衡性能與成本，主要部件采用國(guó)產(chǎn)品牌，在保證合模精度達(dá) ±0.03mm 的同時(shí)，設(shè)備售價(jià)較進(jìn)口機(jī)型降低 40%。其模塊化設(shè)計(jì)減少了冗余功能，只保留模具制造必需的主要性能，使設(shè)備能耗降低 20%，年電費(fèi)節(jié)省約 5000 元。針對(duì)中...

適意立式合模機(jī)憑借其卓走戊的性能和眾多優(yōu)點(diǎn)，在多個(gè)行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。在汽車(chē)制造行業(yè)，針對(duì)汽車(chē)保險(xiǎn)杠、車(chē)門(mén)內(nèi)飾板等大型復(fù)雜模具，其 5000kN 的合模力與 3.2 米的超大工作臺(tái)面，能輕松完成整體模具的研配與試模，配合翻轉(zhuǎn)功能實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)腔的精細(xì)修整，助力車(chē)企...

高速立式合模機(jī)憑借突破性的動(dòng)力傳輸技術(shù)，將合模循環(huán)時(shí)間壓縮至傳統(tǒng)設(shè)備的 50%，單小時(shí)可完成 30 次合模作業(yè)，日均處理模具數(shù)量提升至原來(lái)的 2 倍。其采用的輕量化模具承載結(jié)構(gòu)，配合伺服電機(jī)的瞬時(shí)加速性能，空程速度達(dá) 1.5m/s，大幅減少非生產(chǎn)時(shí)間。在手機(jī)外...

在金屬制品模具制造中，臥式合模機(jī)憑借穩(wěn)定的性能確保模具質(zhì)量穩(wěn)定。金屬模具往往需要承受高溫、高壓等嚴(yán)苛工況，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、分型面精度要求極高。臥式合模機(jī)通過(guò)精確的合模壓力控制，使模具在研配、試模過(guò)程中受力均勻，避免因局部壓力過(guò)大導(dǎo)致的模具變形。同時(shí)，設(shè)備的多...

立式合模機(jī)通過(guò)緊湊化設(shè)計(jì)大幅縮減空間占用，其立式結(jié)構(gòu)使設(shè)備占地面積只為傳統(tǒng)臥式機(jī)型的 60%，例如 300 噸級(jí)設(shè)備占地只需 8 - 10 平方米。機(jī)身采用模塊化組合設(shè)計(jì)，操作臺(tái)與主機(jī)可根據(jù)場(chǎng)地需求靈活調(diào)整相對(duì)位置，安裝距離可壓縮至 1.5 米。設(shè)備頂部預(yù)留吊...

臥式合模機(jī)雖在操作與適配性上優(yōu)勢(shì)明顯，但占地面積較大的特點(diǎn)，要求企業(yè)在布局時(shí)做好充分的空間規(guī)劃。這類(lèi)設(shè)備為保證合模穩(wěn)定性和操作便利性，機(jī)身往往需要足夠的承重基座和操作預(yù)留區(qū)，尤其是大型臥式合模機(jī)，整體占地面積可能達(dá)到數(shù)平方米。企業(yè)在車(chē)間規(guī)劃時(shí)，需預(yù)留出設(shè)備安裝...

臥式合模機(jī)在設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，嚴(yán)格遵循國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備外部配備了完善的防護(hù)裝置，如安全門(mén)，采用透明且堅(jiān)固的材質(zhì)，既能讓操作人員觀察到設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行情況，又能有效防止意外事故發(fā)生。安全門(mén)上安裝了多重感應(yīng)開(kāi)關(guān)，一旦在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中安全門(mén)被打開(kāi)，設(shè)備將立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，...

定制化立式合模機(jī)可根據(jù)企業(yè)特殊需求提供個(gè)性化解決方案，在合模力方面，可定制 50 - 1000 噸不同規(guī)格，滿(mǎn)足微型精密模具到大型汽車(chē)覆蓋件模具的裝配需求。針對(duì)特殊模具類(lèi)型，可定制工裝夾具，例如針對(duì)深腔模具設(shè)計(jì)的加長(zhǎng)型頂出機(jī)構(gòu)，或針對(duì)異形模具的旋轉(zhuǎn)式合模平臺(tái)。...

為了更好地保護(hù)模具，適意立式合模機(jī)設(shè)置了多重模具保護(hù)功能。除了前面提到的米青準(zhǔn)合模精度和穩(wěn)定的運(yùn)行避免模具碰撞損壞外，機(jī)器配備的模具防錯(cuò)裝系統(tǒng)采用射頻識(shí)別技術(shù)，每副模具內(nèi)置口隹一電子標(biāo)簽，安裝時(shí)通過(guò)工作臺(tái)面的識(shí)別模塊自動(dòng)讀取參數(shù)，與系統(tǒng)預(yù)設(shè)的模具型號(hào)、尺寸、重...

智能立式合模機(jī)產(chǎn)生的每一組數(shù)據(jù)都成為模具制造的 “數(shù)字資產(chǎn)”。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，多臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)可匯總形成行業(yè)級(jí)模具數(shù)據(jù)庫(kù)，為新模具設(shè)計(jì)提供參考 —— 例如某類(lèi)型家電模具在 1000 次合模后普遍出現(xiàn)角落磨損，設(shè)計(jì)師可據(jù)此優(yōu)化圓角半徑；針對(duì)不同材質(zhì)模具（如...

對(duì)于中、小型模具制造，臥式合模機(jī)推動(dòng)了從人工到機(jī)械操作的變革。以往人工操作在處理中、小型模具時(shí)，效率低下且精度難以保證。臥式合模機(jī)憑借自動(dòng)化功能，徹底改變了這一現(xiàn)狀。它配備了自動(dòng)化的模具裝卸裝置，可快速、準(zhǔn)確地完成模具的安裝與拆卸。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員只需在...

面對(duì)模具制造中千差萬(wàn)別的規(guī)格需求，立式合模機(jī)展現(xiàn)出極強(qiáng)的適應(yīng)性。其工作臺(tái)面可通過(guò)模塊化擴(kuò)展，最大承載能力可達(dá) 50 噸，輕松應(yīng)對(duì)汽車(chē)覆蓋件等大型模具；而針對(duì)微型精密模具（如手機(jī)連接器模具），則可切換至 “精細(xì)模式”，將合模速度降至 0.5mm/s，配合光學(xué)對(duì)位...