自動清洗程序通常包括以下幾個步驟：首先，停止液體流入過濾器；接著，利用清洗裝置對過濾元件進行清洗，以清理其上的顆粒物；然后，清洗完成后，重新開啟液體流入，恢復過濾過程。反向液體流，亦被稱作“反吹”操作，涉及使用清潔的液體或氣體逆著過濾元件的方向進行沖洗。此過程中，顆粒物和污垢被有效地沖刷并從過濾器中排出。接下來，清洗后的液體將按照既定方式進行排放。清洗液體與被沖刷出的顆粒物會得到集中收集與妥善處理，從而確保所有操作均遵循環(huán)保法規(guī)的要求。隨后，過濾過程將得以恢復，系統(tǒng)重新開始正常運行。自清洗過濾器能適應高流速工況，處理量大。湖北機械刮除自清洗過濾器濾網(wǎng)

選型：用戶根據(jù)公稱流量、懸浮物顆粒粒徑分布(過濾精度)、進出口尺寸、介質性質、介質溫度、設計壓力、使用壓力，設備安裝的環(huán)境等對照規(guī)格型號選型表，確定差壓式全自動過濾機的規(guī)格型號。1.自動排污過濾器規(guī)格型號的選擇確定：設備的規(guī)格一般按公稱流量來選擇確定，即用戶提供的設計流量應小于等于設備的公稱流量，對照進設備進出水口公稱尺寸與管道的公稱尺寸是否一致，如流量滿足選型要求，設備進出水口尺寸小于管道公稱尺寸時，增大設備規(guī)格，直到滿足為止。2.自動排污過濾器確定排污的方式，注明電動排污或氣動排污。3.自動排污過濾器的控制方式：微電腦控制或PLC控制。4.如有其它特殊要求，一并列明。廣西并聯(lián)式自清洗過濾器廠家自清洗過濾器在循環(huán)水系統(tǒng)中能明顯延緩結垢速度。

優(yōu)化設計的部件與材料：自清洗過濾器采用強度高球墨鑄鐵材料，具有出色的防腐性能，具備出色的耐久性和低能耗特性。其濾芯設計制造技術專有，確保了高精度濾芯的耐磨性。此外，該過濾器還配備了可靠的智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)過濾、清洗、排污的自動化運行，無需專人看守，同時保障給水不間斷。在產(chǎn)品結構上，它設計得十分緊湊，過濾面積普遍，納污量高，管路壓損小，電源能耗低。其控制方式經(jīng)過優(yōu)化，反洗時間短，排污耗水量少，有效節(jié)約水資源。其清洗方式也十分簡單，且整個清洗循環(huán)都受到電子監(jiān)控，可實現(xiàn)自動清洗和排污。

工作原理與結構優(yōu)勢：結構組成：圓柱形殼體內(nèi)置多根平行排列的濾芯（如不銹鋼楔形網(wǎng)、燒結濾芯等），濾芯數(shù)量可根據(jù)流量需求靈活配置（如6芯、12芯、24芯）。頂部集成電動旋轉清洗機構，底部設排污閥，整體結構緊湊，空間利用率高。過濾與清洗機制：過濾階段：流體從外側流向濾芯內(nèi)側，雜質被截留在濾芯外表面，清潔流體從出口排出。清洗階段：電動旋轉臂帶動吸污裝置逐根濾芯掃描，利用流體壓差或外接水源對濾芯內(nèi)側進行反沖洗，剝離并排出雜質。關鍵優(yōu)勢：濾芯可重復清洗使用，無需頻繁更換，降低耗材成本；多芯并行設計使單臺設備處理流量可達10-1000m3/h，適配大、中、小不同規(guī)模場景。低水損設計減少系統(tǒng)能耗，節(jié)約運行成本。

控制箱接線：1)電機接線：電機三相分別接U3、V3、W3;地線接PE。(見圖4)接于電控箱右側下端的10位端子板上。2)電磁閥接線：電磁閥端紅線接電控箱104端子、黑線接電控箱N端子。黃綠線接電控箱PE端子(見圖4)，接于電控箱右側下端的10位端子板上。3)壓差開關接線：壓差開關端NO端子接電控箱102端子、COM端接電控箱108端子。(見圖4)接于電控箱右側下端的10位端子板上。整個清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。適用于農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)，自清洗過濾器防止噴頭堵塞，提升灌溉均勻度。湖北機械刮除自清洗過濾器濾網(wǎng)

自清洗過濾器濾網(wǎng)精度高達50微米，攔截微小顆粒效果明顯。湖北機械刮除自清洗過濾器濾網(wǎng)

自清洗過濾器的沖洗操作與特點：沖洗過程簡述：自清洗過濾器的沖洗操作簡單易懂，無需專業(yè)人員即可輕松完成。此外，其清洗過程節(jié)能環(huán)保，能夠在清洗過程中有效節(jié)約水資源。清洗獨特特點：自清洗過濾器的離心力設計在沖洗過程中展現(xiàn)出其獨特的特點。首先，它能夠高效地去除濾網(wǎng)上的雜質，確保過濾器的持續(xù)高效運行。其次，其沖洗操作簡單易懂，無需專業(yè)人員即可輕松完成。此外，自清洗過濾器還具備節(jié)能環(huán)保的特性，能夠在清洗過程中有效節(jié)約水資源。湖北機械刮除自清洗過濾器濾網(wǎng)