澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,積極采用環(huán)保生產(chǎn)工藝,踐行企業(yè)社會責(zé)任。在粘結(jié)劑的選擇上,采用可生物降解的環(huán)保型粘結(jié)劑,相較于傳統(tǒng)粘結(jié)劑,其廢棄后在自然環(huán)境中的降解時(shí)間從數(shù)年縮短至數(shù)月,減少了對土壤和水源的污染。在脫脂工序,采用水基脫脂工藝替代有機(jī)溶劑脫脂,避免了有機(jī)溶劑揮發(fā)對大氣環(huán)境的污染,同時(shí)降低了生產(chǎn)過程中的火災(zāi)隱患。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬粉末廢料和邊角料,通過專業(yè)的回收處理系統(tǒng),進(jìn)行分類回收和再利用,金屬粉末的回收率達(dá)到95%以上。此外,公司還對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造,采用高效節(jié)能的電機(jī)和加熱系統(tǒng),使單位產(chǎn)品能耗降低約18%。澤信通過這些環(huán)保舉措,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),減少了生產(chǎn)活動對環(huán)境的影響,為可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。 采用金屬粉末注射工藝的轉(zhuǎn)軸,通過優(yōu)化材料配方,在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的機(jī)械性能。廣西金屬粉末注射報(bào)價(jià)
于眾多金屬成型工藝之中,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)優(yōu)勢盡顯。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,它克服了制品材質(zhì)不均勻、難以成型薄壁及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題。在傳統(tǒng)工藝?yán)?,壓制過程中因摩擦力導(dǎo)致壓力分布不均,使得制品微觀組織不均,燒結(jié)時(shí)收縮不一致,而澤信的金屬粉末注射技術(shù),借助粘結(jié)劑保證粉末均勻排布,有效消除了這一弊端,讓燒結(jié)制品密度可達(dá)到材料理論密度的95%-99%。和機(jī)械加工相比,對于小型、復(fù)雜形狀的零件制造,澤信的技術(shù)成本更低且效率更高。以加工打字機(jī)印刷元件導(dǎo)桿為例,傳統(tǒng)機(jī)械加工通常需14道工序,而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)需6道工序,工序的大幅簡化,不節(jié)約了時(shí)間,還降低了成本,在提升生產(chǎn)效率的同時(shí),為企業(yè)創(chuàng)造了更大的利潤空間。 廣州五金工具金屬粉末注射銷售廠家金屬粉末注射產(chǎn)品憑借獨(dú)特?zé)Y(jié)工藝,內(nèi)部組織致密,能承受較大機(jī)械應(yīng)力。
澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式,降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動稱量金屬粉末與粘結(jié)劑,稱量精度達(dá)±,每小時(shí)可完成8-10批次混料,且混料均勻度CV值(變異系數(shù))小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機(jī),采用伺服電機(jī)驅(qū)動,注射壓力把控精度達(dá)±,可實(shí)現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型,單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá)15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié),引入智能溫控系統(tǒng),根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù),將單個(gè)五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時(shí)。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后,月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件,單位產(chǎn)品能耗降低25%,人工成本減少30%,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與市場競爭力。
對于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價(jià)值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進(jìn)行成型,模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機(jī),每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán),單臺設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)5000-8000件。以生產(chǎn)某型號電子連接器為例,傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品需要5臺設(shè)備連續(xù)工作2天,而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù),需2臺注射機(jī)在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控,產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性良好,尺寸偏差控制在±以內(nèi),產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上,相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率,大幅減少了因次品產(chǎn)生的成本。此外,金屬粉末注射成型作為一種近凈成型工藝,零件成型后的外形尺寸接近產(chǎn)品形態(tài),后續(xù)需少量的機(jī)加工或無需加工即可投入使用。以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬齒輪為例,傳統(tǒng)加工方法材料利用率為30%-40%,而采用澤信的技術(shù)材料利用率可提升至80%-90%,尤其是對于價(jià)格昂貴的貴重金屬加工,明顯降低了材料成本。 運(yùn)用金屬粉末注射技術(shù)的 LED 箱體,通過薄壁化設(shè)計(jì)減輕重量,降低安裝與運(yùn)輸操作難度。
從客戶接觸產(chǎn)品到使用維護(hù),澤信提供全流程服務(wù)保障。在前期溝通階段,專業(yè)的銷售團(tuán)隊(duì)深入了解客戶需求,結(jié)合技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供詳細(xì)的產(chǎn)品解決方案與成本分析報(bào)告,幫助客戶做出合理決策。在訂單執(zhí)行過程中,建立專屬項(xiàng)目組,實(shí)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,每周向客戶反饋生產(chǎn)情況,確保訂單按時(shí)交付。產(chǎn)品交付后,提供完善的售后服務(wù),設(shè)立 24 小時(shí)售后服務(wù)熱線,及時(shí)解答客戶在使用過程中遇到的問題。對于批量采購的客戶,澤信提供工具使用培訓(xùn),包括工具的正確操作方法、保養(yǎng)維護(hù)要點(diǎn)等。若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,澤信承諾在 48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)處理,根據(jù)實(shí)際情況提供維修、更換等服務(wù),以全流程的服務(wù)保障,讓客戶與澤信的合作無后顧之憂,建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。澤信金屬粉末注射鎖具,在鑰匙插拔部位進(jìn)行特殊耐磨處理,可承受超十萬次插拔而不影響使用。潮州自行車變速器金屬粉末注射公司
澤信金屬粉末注射產(chǎn)品經(jīng)嚴(yán)苛環(huán)境測試,在高低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。廣西金屬粉末注射報(bào)價(jià)
澤信充分了解五金工具市場的個(gè)性化需求,提供多面的定制化服務(wù)。在工具功能定制方面,可根據(jù)客戶需求添加特殊功能結(jié)構(gòu),如在卷尺上集成水平儀功能,在扳手頭部設(shè)計(jì)可更換刀頭結(jié)構(gòu)等。在外觀定制上,支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標(biāo)識,通過激光雕刻、移印等工藝,將客戶的個(gè)性化設(shè)計(jì)準(zhǔn)確呈現(xiàn)于工具表面。某五金工具品牌商計(jì)劃推出一款針對女性用戶的工具套裝,澤信根據(jù)其需求,將工具尺寸縮小 15% - 20%,更貼合女性手型;表面采用粉色陽極氧化處理,并雕刻花卉圖案,同時(shí)在工具手柄處添加防滑硅膠套,提升握持舒適度。從設(shè)計(jì)構(gòu)思到樣品制作,澤信用了 15 天便完成,滿足客戶的個(gè)性化定制需求,助力客戶開拓細(xì)分市場。廣西金屬粉末注射報(bào)價(jià)