在食品工業(yè)中，造粒機(jī)也有著廣泛的應(yīng)用。例如，在調(diào)味品生產(chǎn)中，將各種調(diào)味料制成顆粒狀，方便包裝、儲(chǔ)存和使用，同時(shí)能更好地保持調(diào)味料的風(fēng)味和品質(zhì)。在食品添加劑領(lǐng)域，造粒機(jī)可用于生產(chǎn)維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)強(qiáng)化劑的顆粒，便于在食品加工過程中添加。隨著消費(fèi)者對(duì)食品品質(zhì)和便利性的要求不斷提高，食品造粒機(jī)的市場需求也在逐漸增加。此外，隨著功能性食品的興起，如益生菌顆粒、膳食纖維顆粒等，造粒機(jī)需要不斷創(chuàng)新，以滿足功能性食品生產(chǎn)的特殊要求，進(jìn)一步拓展在食品工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域。造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命至關(guān)重要。色母粒造粒機(jī)設(shè)備

雙螺桿造粒機(jī)的混煉工藝是其優(yōu)勢(shì)所在。兩根螺桿在機(jī)筒內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)，物料從料斗進(jìn)入后，在螺桿的嚙合和剪切作用下，迅速被輸送、混合、熔融和塑化。同向平行雙螺桿的嚙合結(jié)構(gòu)使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間更短，塑化效率更高，且能更好地實(shí)現(xiàn)物料分散和混合。例如，在制作功能母粒時(shí)，可將 PP、PA、ABS 等基礎(chǔ)樹脂與阻燃劑及其他助劑均勻混合，確保助劑在樹脂中充分分散，提升母粒功能性。通過調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速、螺距和組合方式，可適應(yīng)不同物料的混煉需求。重慶色母粒造粒機(jī)料斗用于儲(chǔ)存和輸送物料，底部常設(shè)有截?cái)嘌b置，方便控制料流。

單螺桿造粒機(jī)具備諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，很大提高了生產(chǎn)效率。密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶需求選擇電加熱、蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，滿足不同材料對(duì)溫度的要求。混煉機(jī)采用 “四棱同步耐磨混煉室” 技術(shù)，效率高、耗能低，塑化充分且分散均勻。喂料裝置采用獨(dú)特技術(shù)，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提升造粒效率和品質(zhì)。雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，能適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求 。

除了傳統(tǒng)的塑料造粒，造粒機(jī)在新興材料領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的發(fā)展?jié)摿ΑＴ趶?fù)合材料領(lǐng)域，將不同材料復(fù)合制成具有特殊性能的顆粒，用于航空航天、汽車制造等行業(yè)，對(duì)造粒機(jī)的混煉和成型技術(shù)提出了更高要求，也為造粒機(jī)企業(yè)帶來了新的市場機(jī)會(huì)。在納米材料領(lǐng)域，制備納米級(jí)別的顆粒需要高精度的造粒設(shè)備，這促使造粒機(jī)技術(shù)不斷突破。還有 3D 打印材料的造粒，隨著 3D 打印技術(shù)的普及，對(duì)適用于 3D 打印的顆粒材料需求增加，造粒機(jī)可以生產(chǎn)出滿足 3D 打印要求的顆粒，拓展了自身的應(yīng)用領(lǐng)域。雙螺桿造粒機(jī)的兩根螺桿在機(jī)筒內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)，能實(shí)現(xiàn)高效的物料輸送、混合和塑化。

工作時(shí)，物料先通過自動(dòng)提升機(jī)被送入雙錐喂料機(jī)，接著錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿。在螺桿的壓縮與剪切以及外加熱的共同作用下，物料受到混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)。隨后，物料以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，得到所需形狀的粒子。在這個(gè)過程中，主機(jī)料筒采用電加熱、水冷卻的方式自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，螺桿芯部可通水（油）冷卻，以此控制螺桿溫度。機(jī)頭還裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)頭處物料的狀態(tài) 。不同類型的造粒機(jī)適用于不同的物料和生產(chǎn)工藝，選擇合適的造粒機(jī)至關(guān)重要。江蘇實(shí)驗(yàn)造粒機(jī)客服電話

造粒機(jī)的自動(dòng)化程度越來越高，通過 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作。色母粒造粒機(jī)設(shè)備

后處理與質(zhì)量檢測(cè)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的重要保障，能有效提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性和市場競爭力。切粒后的顆粒需進(jìn)行脫水干燥處理，以去除表面水分，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通常采用離心脫水機(jī)去除顆粒表面大部分水分，離心脫水機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將水分從顆粒表面分離出去。然后通過滾桶振動(dòng)篩進(jìn)一步篩選，去除粘連的顆粒和不合格品。滾桶振動(dòng)篩在振動(dòng)過程中，使顆粒在篩網(wǎng)上翻滾、跳動(dòng)，將不符合要求的顆粒篩選出來。經(jīng)過脫水干燥的顆粒，物理性能更加穩(wěn)定，便于后續(xù)包裝和儲(chǔ)存。質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵，首先進(jìn)行外觀檢查，觀察顆粒的形狀是否規(guī)則、大小是否均勻，表面是否光滑，有無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。對(duì)于一些對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品，如色母粒，外觀檢查尤為重要。然后進(jìn)行性能測(cè)試，根據(jù)產(chǎn)品的用途和標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、熔融指數(shù)、密度等性能指標(biāo)。在生產(chǎn)用于注塑成型的塑料顆粒時(shí)，其熔融指數(shù)需要滿足一定的范圍，以保證在注塑過程中的流動(dòng)性和成型效果。對(duì)于不合格產(chǎn)品，要詳細(xì)記錄并分析原因，可能是原料質(zhì)量問題、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障等，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或改進(jìn)原料配方，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 。色母粒造粒機(jī)設(shè)備