德國Diebold戴博CentroGrip?高精度筒夾刀柄特點及應用Diebold戴博CentroGrip?高精度筒夾刀柄特點?3xD≤3μm（刀柄≤1μm，筒夾≤2μm）?高夾持力夾緊螺母?相較于普通ER夾頭刀柄夾緊力提高超過50%?夾頭和螺母經(jīng)過特殊設計，減震效果好?更好的切削工具壽命和表面質(zhì)量，更小的振動?耐高溫可達200°C?適用于硬材料銑削?所有部件的精確平衡帶來更小的不平衡量?對稱設計的夾緊螺母適用于高速，無風阻?高靈活性，柄部直徑從3至20mm(1/8”to?”)?采用滾柱扳手，鎖緊更簡便DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄主要應用?夾持高轉(zhuǎn)速銑刀(HSC)?夾持小直徑的高性能加工(HPC)?精密夾持鉆頭和鉸刀?夾持柄部公差更大的切削工具（如絲錐）?夾持小直徑的鋼和硬質(zhì)合金切削工具柄部?夾持磨削工具Diebold機床檢驗棒的市場需求持續(xù)增長，前景廣闊。德國戴博Diebold機床檢棒

德國DieboldJetSleeve?2.0端面環(huán)噴金環(huán)熱縮刀柄優(yōu)勢：當使用JetSleeve?2.0時，即使在很難抵達的深腔，切削屑也會被立即吹走。碎屑不會纏繞切削工具，切削工具不會斷裂。切削工具壽命可延長-300%，從而無需因切削工具斷裂而頻繁重啟CNC程序。因此，可實現(xiàn)“無人值守”生產(chǎn)。像內(nèi)冷一樣，冷卻介質(zhì)通過JetSleeve?2.0刀柄。切削工具頂端的微型噴嘴產(chǎn)生高壓冷卻噴射到刀刃上。Venturi效應在毫秒計的時間內(nèi)把冷卻介質(zhì)直接噴射到刀刃上以吹離鐵屑。JetSleeve?2.0提供更多的優(yōu)勢：因為鋁制的冷卻套被冷卻環(huán)代替，熱縮刀柄具有更大的壁厚，從而提供更高的夾持力、更好的抗振性和更小的不平衡量。在加熱過程中不需要拆下噴射環(huán)。德國戴博Diebold機床檢棒該檢驗棒的維護簡單，降低了使用成本。

德國Diebold7/24錐度主軸跳動檢棒主軸跳動檢棒用于檢測機床主軸跳動精度。7/24錐度的Diebold檢測棒用于三軸機床，錐部到圓柱面≤0,002mm。檢棒帶檢測證書，木盒包裝。主要規(guī)格包括：SK30、SK40、SK50/BT50、BT30、BT40，有效長度達320mm，主軸檢棒子是較為精密的產(chǎn)品，建議將檢具返回Diebold進行年度校準。如果您在使用德國DIEBOLD機床主軸跳動檢測棒時有什么問題或是想了解相關產(chǎn)品，歡迎隨時聯(lián)系我們。上海川奇機電設備有限公司作為德國DIEBOLD中國合作伙伴，為您提供更詳細的產(chǎn)品介紹！

德國戴博Diebold熱縮技術/熱脹技術優(yōu)點

德國戴博Diebold是熱縮技術行業(yè)**者，提供多種規(guī)格熱縮機，如專為小直徑薄壁刀柄研發(fā)的MS3.0熱縮機；根據(jù)熱縮操作習慣不同而特別設計的US1100立式、臥式熱縮機；杜絕刀柄過熱風險的全自動一體式水冷熱縮機US1100等，滿足不同客戶熱裝刀柄需求。

戴博Diebold熱縮機具有以下優(yōu)點：

? 數(shù)千次熱縮循環(huán)，刀柄精度、夾持力和同心度不損失。
? 簡單的熱縮操作過程。
? 所有切削工具尺寸和刀柄輪廓的參數(shù)均已預編程，只需按一下按鈕即可完成熱縮。
? 可選配智能溫控感應線圈，無需選擇任何加熱參數(shù)，一鍵熱縮。
? 保護主軸和主軸軸承，大限度地延長切削工具壽命。
? 低溫熱縮，快速，可靠地熱縮所有切削切削工具，無論是硬質(zhì)合金，HSS高速鋼還是小型切削工具。 該檢驗棒的市場競爭力強，深受客戶青睞。

德國Diebold戴博UltraGrip?3.0強力刀柄特點及應用：德國Diebold戴博UltraGrip?3.0強力刀柄特點?一體式刀柄主體優(yōu)化跳動?高夾持力和穩(wěn)定性?采用滾珠軸承螺母鎖緊?高精度和動平衡質(zhì)量?靈活使用變徑套?通過內(nèi)冷變徑套可實現(xiàn)內(nèi)冷?大尺寸刀柄主體和分體設計帶來良好的抗振性?安全可靠防止掉刀?內(nèi)冷壓力可達80bar?實現(xiàn)非常大的切削深度和非常高的切屑去除率?極易維護?鎖緊只需要扳手和鎖刀座德國Diebold戴博UltraGrip?3.0強力刀柄主要用途：?高性能銑削工序（HPC)?適用范圍普遍?用于圓柱柄切削工具?可夾持加長切削工具或延長桿?可用于DIN1835A和B的圓柱柄該檢驗棒的設計理念先進，符合現(xiàn)代工業(yè)需求。原裝進口Diebold檢測棒

通過使用檢驗棒，可以有效降低生產(chǎn)成本。德國戴博Diebold機床檢棒

HSK刀柄優(yōu)勢：HSK被稱作空心軸錐度（hollowshafttaper），應用于機床的高精度刀柄系統(tǒng)，是有名的大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發(fā)揚者.在1992-1995年，HSK被開發(fā)出來并成為DIN和ISO標準。HSK具有很多優(yōu)勢：?重量:比SK錐度刀柄輕約50％，從而確保了換刀更輕松，更快捷。?高剛性:由于法蘭端面的支撐，相比于同類SK刀柄可達到高出5-7倍的抗彎強度。?優(yōu)異的互換性:端面接觸使軸向定位精度可達微米級。型面配合和窄連接公差可消除跳動誤差。?良好的扭矩傳遞:HSK錐部壓緊并收縮裝入承載主軸內(nèi)，因而在摩擦力作用下可傳遞很高的扭矩。此外，主軸上還有2個驅(qū)動鍵（A型）與刀柄上的鍵槽配合。?特別適合高速:高速時主軸在離心力作用下會膨脹。SK刀柄會拉入更深，主軸停止時很難松開刀柄來換刀。HSK刀柄因其斷面接觸，可有效防止這一情況發(fā)生。主軸旋轉(zhuǎn)時，離心力使拉緊單元外張從而加強了刀柄在主軸錐孔內(nèi)的拉緊力。完美地適用于高速加工。德國戴博Diebold機床檢棒