案例 1：某汽車零部件制造企業(yè)在未安裝安全光柵之前，該企業(yè)的沖壓車間存在嚴(yán)重的安全隱患。工人為了提高工作效率，常常違規(guī)跨越防護(hù)欄去調(diào)整模具，這一行為導(dǎo)致了 3 人重傷的嚴(yán)重事故。引入安全光柵后，情況得到了極大的改善。安全光柵具備毫秒級(jí)的響應(yīng)速度，一旦檢測(cè)到工人靠近危險(xiǎn)區(qū)域，能迅速發(fā)出信號(hào)，使設(shè)備立即停機(jī)。只在當(dāng)年，企業(yè)的工傷賠償費(fèi)用就減少了 120 萬元，設(shè)備因事故導(dǎo)致的停機(jī)損失也降低了 65 萬元。

案例 2：某電子元件生產(chǎn)廠該廠的流水線作業(yè)中，由于部分員工操作不夠熟練，頻繁出現(xiàn)誤觸流水線的情況，進(jìn)而引發(fā)多起事故，不僅影響了生產(chǎn)進(jìn)度，還造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。安裝安全光幕之后，事故率大幅降低了 80%。安全光幕通過精細(xì)檢測(cè)人體或物體對(duì)光線的遮擋，控制流水線精細(xì)啟停，有效減少了生產(chǎn)中斷的次數(shù)。生產(chǎn)效率明顯提升，成功挽回了因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯所造成的損失，為企業(yè)帶來了更穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。 定位糾偏光柵敏銳感知偏移，及時(shí)校正軌跡，提升生產(chǎn)穩(wěn)定與精度。江蘇防爆型安全光柵

某照明燈具生產(chǎn)企業(yè)的組裝生產(chǎn)線上，用于安裝燈泡的自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，一個(gè)燈泡在安裝過程中發(fā)生傾斜，超出正常安裝位置，即將與設(shè)備的機(jī)械手臂及其他部件發(fā)生碰撞。安全光柵檢測(cè)到異常遮擋，迅速控制設(shè)備停止運(yùn)行。避免了機(jī)械手臂因撞擊燈泡而損壞、設(shè)備的定位系統(tǒng)因震動(dòng)出現(xiàn)偏差，以及因設(shè)備故障導(dǎo)致的燈具組裝錯(cuò)誤、產(chǎn)品質(zhì)量下降。維修機(jī)械手臂及校準(zhǔn)定位系統(tǒng)的費(fèi)用約 4 萬元，設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題及生產(chǎn)延誤損失約 3 萬元。安全光柵的及時(shí)作用，為企業(yè)挽回了約 7 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。湖北抗干擾安全光柵源頭廠家機(jī)械臂車間用安全光柵，紅外光束織網(wǎng)，防碰撞、避傷害，安全生產(chǎn)有保障。

案例33：某工廠的機(jī)械臂作業(yè)區(qū)在機(jī)械臂作業(yè)區(qū)安裝安全光柵，防止了人員靠近發(fā)生碰撞事故。保障了生產(chǎn)安全，減少了潛在的事故損失，維護(hù)了工廠的正常生產(chǎn)秩序，提高了工人的工作安全感，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升，為企業(yè)創(chuàng)造了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

案例34：某企業(yè)在注塑車間某企業(yè)在注塑車間安裝安全光柵后，降低了因工人操作不當(dāng)導(dǎo)致的模具損壞風(fēng)險(xiǎn)。減少了模具維修及更換成本，提高了注塑車間的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，保障了企業(yè)的生產(chǎn)效益，為企業(yè)的注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供了可靠的安全保障。

一家家具制造企業(yè)的木工機(jī)械加工區(qū)域，一臺(tái)木工雕刻機(jī)正在對(duì)一塊實(shí)木板材進(jìn)行復(fù)雜雕刻作業(yè)。雕刻過程中，板材因固定裝置松動(dòng)突然發(fā)生位移，靠近雕刻機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的雕刻刀具。安全光柵及時(shí)檢測(cè)到這一異常，迅速發(fā)出停機(jī)信號(hào)，雕刻機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。避免了刀具與位移板材劇烈碰撞導(dǎo)致的刀具折斷、主軸損壞，以及因震動(dòng)過大造成的雕刻機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)變形等問題。修復(fù)這些設(shè)備故障的費(fèi)用預(yù)計(jì) 6 萬元，且設(shè)備維修期間影響家具訂單生產(chǎn)進(jìn)度，違約賠償約 3 萬元。安全光柵的及時(shí)干預(yù)，為企業(yè)避免了約 9 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。模具出料檢測(cè)光柵嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，尺寸、形態(tài)全監(jiān)測(cè)，保障生產(chǎn)高效又穩(wěn)定。

在一家五金制品加工廠的沖剪車間，工人小張操作沖剪設(shè)備加工一批不銹鋼板材。在加工過程中，小張誤將一塊尺寸過大的板材放置在沖剪臺(tái)上，當(dāng)沖剪刀具下行時(shí)，板材超出了正常加工范圍，即將與沖剪設(shè)備的刀架及周邊結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。安全光柵瞬間檢測(cè)到異常遮擋，緊急切斷設(shè)備電源，沖剪動(dòng)作即刻停止。這一及時(shí)反應(yīng)，避免了沖剪刀具因撞擊板材而崩刃、刀架變形，以及設(shè)備其他關(guān)鍵部件因受力不均損壞等問題。維修這些可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，費(fèi)用預(yù)計(jì)在 4 萬元左右，且維修期間車間停產(chǎn)造成的產(chǎn)值損失約 3 萬元。安全光柵成功為企業(yè)避免了約 7 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。自動(dòng)化生產(chǎn)依賴安全光柵，多方位監(jiān)測(cè)，危險(xiǎn)逼近即停，保障生產(chǎn)有序。高精度安全光柵有哪些

安裝便捷的計(jì)數(shù)光柵，快速融入生產(chǎn)線，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)工件數(shù)量，提升管理效率。江蘇防爆型安全光柵

案例29：某設(shè)備安裝安全光柵后安裝安全光柵后，工作環(huán)境得到了優(yōu)化，員工的安全感明顯增強(qiáng)。企業(yè)的員工流失率下降了18%，為企業(yè)節(jié)省了大量的招聘成本，經(jīng)核算節(jié)省招聘成本超50萬元。同時(shí)，安全的工作環(huán)境也提高了員工的工作積極性和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益和良好的發(fā)展氛圍。

案例30：某智慧工廠試點(diǎn)該智慧工廠試點(diǎn)采用無盲區(qū)安全光柵，通過先進(jìn)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了的安全防護(hù)。事故率相較于之前再降70%，明顯減少了因事故導(dǎo)致的設(shè)備維修、生產(chǎn)停滯等損失。為智慧工廠的高效、安全運(yùn)行提供了有力支持，推動(dòng)了企業(yè)的智能化升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展，為同行業(yè)的安全防護(hù)提供了良好的示范。 江蘇防爆型安全光柵