海上油田平臺空間有限，傳統(tǒng)壓裂球的存儲、投放及撈取設(shè)備占用大量甲板空間。PGA 可降解壓裂球憑借無需撈取的特性，有效釋放平臺作業(yè)空間。煥彤科技針對海上作業(yè)特點(diǎn)，優(yōu)化 PGA 壓裂球的包裝設(shè)計，采用模塊化、輕量化存儲箱，單個存儲箱可容納 200 個壓裂球，體積較傳統(tǒng)鋼球存儲設(shè)備減少 40%。在渤海某海上油田項(xiàng)目中，使用 PGA 壓裂球后，平臺甲板空間利用率提高 25%，同時減少了撈球設(shè)備的運(yùn)輸和維護(hù)成本。此外，其快速降解特性縮短了海上平臺的作業(yè)周期，降低了因惡劣海況導(dǎo)致的停工風(fēng)險，提升了海上油田開發(fā)的整體效益 。耐蝕球座材料配套設(shè)計，避免與降解產(chǎn)物反應(yīng)，延長井下工具壽命。蘇州精確封堵PGA可降解壓裂球OEM代工

PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用推動了油田作業(yè)模式的三大變革：其一，從 “長久工具 + 后期干預(yù)” 向 “臨時工具 + 自主消失” 轉(zhuǎn)變，簡化工藝流程；其二，從 “環(huán)保合規(guī)性被動應(yīng)對” 向 “主動環(huán)保設(shè)計” 轉(zhuǎn)變，提升企業(yè) ESG 表現(xiàn)；其三，從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動施工” 向 “模型驅(qū)動精確作業(yè)” 轉(zhuǎn)變，通過降解動力學(xué)模型優(yōu)化施工參數(shù)。在北美頁巖氣行業(yè)，這種變革已使壓裂作業(yè)的平均周期從 21 天縮短至 14 天，人力成本降低 25%，證明可降解技術(shù)對傳統(tǒng)作業(yè)模式的革新價值。珠海無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球解決方案極地應(yīng)用改良品拓寬作業(yè)范圍，突破低溫環(huán)境工具使用限制。

傳統(tǒng)油套管壓力測試需使用鋼球密封，測試后必須通過鋼絲作業(yè)撈球，否則會影響后續(xù)生產(chǎn)。這種傳統(tǒng)方式不僅增加了作業(yè)成本和時間，還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風(fēng)險，可能導(dǎo)致井筒堵塞，影響油井的正常生產(chǎn)。PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用徹底改變了這一模式。測試時，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時的穩(wěn)壓測試。在測試過程中，PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能，能夠準(zhǔn)確地檢測油套管的壓力情況。測試結(jié)束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。長慶油田某井測試數(shù)據(jù)顯示，使用該產(chǎn)品后，測試周期從傳統(tǒng)的 5 天縮短至 3 天，且無需額外投入撈球設(shè)備，單井測試成本降低 30%。這種 “即測即走” 的模式提升了鉆機(jī)利用率，尤其適合叢式井組的批量測試 。在叢式井組中，采用 PGA 可降解壓裂球進(jìn)行壓力測試，能夠快速、高效地完成多口井的測試工作，大幅提高了油田的開發(fā)效率。

蘇州市煥彤科技與國內(nèi)多所高校（如四川大學(xué)、中國石油大學(xué)）建立產(chǎn)學(xué)研合作，共建 “可降解石油工程材料聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”。合作內(nèi)容包括：PGA 材料的分子設(shè)計、降解動力學(xué)研究、井下工況模擬測試等。這種模式加速了技術(shù)轉(zhuǎn)化：高校負(fù)責(zé)基礎(chǔ)研究（如 PGA 的開環(huán)聚合機(jī)理），企業(yè)負(fù)責(zé)工程化應(yīng)用（如注塑成型工藝優(yōu)化）。近三年來，合作團(tuán)隊(duì)發(fā)表 SCI 論文 15 篇，申請發(fā)明專利 8 項(xiàng)，其中 3 項(xiàng)已轉(zhuǎn)化為 PGA 壓裂球的主要技術(shù)，形成了 “基礎(chǔ)研究 - 應(yīng)用開發(fā) - 產(chǎn)業(yè)落地” 的良性創(chuàng)新生態(tài)。建立質(zhì)量追溯體系，從原料到成品全程記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控。

在數(shù)字化油田建設(shè)趨勢下，PGA 可降解壓裂球與智能監(jiān)測系統(tǒng)的融合成為提升作業(yè)精確度的關(guān)鍵。蘇州市煥彤科技有限公司研發(fā)的智能型 PGA 壓裂球，內(nèi)置微型傳感器，可實(shí)時監(jiān)測井下溫度、壓力及球自身的降解狀態(tài)。傳感器通過無線信號將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制系統(tǒng)，施工人員據(jù)此動態(tài)調(diào)整壓裂作業(yè)參數(shù)。例如在某頁巖氣井的多段壓裂中，根據(jù)傳感器反饋的球降解進(jìn)度，提前優(yōu)化后續(xù)段的壓裂液配方，使單井產(chǎn)氣效率提升約 18%。這種協(xié)同不僅實(shí)現(xiàn)了壓裂球降解過程的可視化管理，還避免了因降解時間誤差導(dǎo)致的二次作業(yè)，減少了對井筒的潛在傷害，推動油田作業(yè)向智能化、精細(xì)化方向發(fā)展 。球與球座過盈量科學(xué)控制，保障密封性能，同時便于降解后通過。合肥耐高溫PGA可降解壓裂球原理

全生命周期環(huán)保，生產(chǎn)能耗低，使用無廢液，降解無污染。蘇州精確封堵PGA可降解壓裂球OEM代工

傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運(yùn)行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體，井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風(fēng)險和成本 。蘇州精確封堵PGA可降解壓裂球OEM代工