爵豪科技為農(nóng)業(yè)無人機開發(fā)的藥箱成型件，采用耐化學腐蝕 PE 材料，可耐受敵敵畏等農(nóng)藥侵蝕，浸泡測試 1000 小時后重量變化率≤1%。藥箱內(nèi)部設(shè)計有防浪涌結(jié)構(gòu)，減少農(nóng)藥在飛行中的晃動，出藥口采用自吸式設(shè)計，殘余藥量≤1ml，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)節(jié)省農(nóng)藥 3%。箱體通過 5 萬次振動測試（頻率 20Hz）無泄漏，接口部位采用快拆式設(shè)計，換藥時間縮短至 30 秒。產(chǎn)品重量較金屬藥箱減輕 40%，提升無人機載重能力，目前已適配極飛、大疆的農(nóng)業(yè)無人機，在全國 20 個省份的農(nóng)田作業(yè)中表現(xiàn)穩(wěn)定。成型件在血糖儀取血針座中無菌，配合精度 ±0.01mm，穿刺痛感降低 30%。精密絕緣成型件表面處理

爵豪科技為電競設(shè)備定制的成型件，融合了高精度與電競美學設(shè)計，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)，抗壓強度達 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝，實現(xiàn) 0.1mm 精度的個性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色，硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術(shù)獲取人體工學數(shù)據(jù)，經(jīng)過 200 名職業(yè)電競選手試用反饋優(yōu)化，只終實現(xiàn)握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產(chǎn)品通過 10 萬次點擊測試仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發(fā)力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件，應(yīng)用于 8 款旗艦級電競外設(shè)，市場反饋用戶操作響應(yīng)速度提升 10% 左右。浙江環(huán)保材料成型件報價成型件在智能水表中防滲漏，水壓 1.6MPa 測試無滴漏，計量誤差 ±1%。

針對汽車零部件市場，爵豪科技開發(fā)的特種成型件構(gòu)建了完整的材料 - 工藝 - 測試體系，充分滿足汽車工業(yè)的嚴苛要求。產(chǎn)品采用改性 PP 材料與 20% 玻纖增強技術(shù)，通過雙螺桿擠出機實現(xiàn)材料均勻混煉，使拉伸強度從 35MPa 提升至 45.5MPa，彎曲模量突破 2500MPa，缺口沖擊強度保持在 8kJ/m2 以上。成型過程中運用模內(nèi)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，實時調(diào)整注塑參數(shù)，確保復雜結(jié)構(gòu)件的密度均勻性，避免內(nèi)部縮孔與氣泡產(chǎn)生。該系列成型件通過 ISO/TS16949 體系認證，針對汽車發(fā)動機艙的高溫環(huán)境，進行了 150℃×1000 小時的熱老化測試，性能保持率達 85% 以上；針對底盤部件的耐振動需求，通過 10-2000Hz 的掃頻振動測試，共振點振幅控制在 0.1mm 以內(nèi)。產(chǎn)品適配于發(fā)動機油底殼護板、變速箱支架、懸掛系統(tǒng)緩沖件等關(guān)鍵部位，在整車路試中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐油污、抗砂石沖擊性能，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證，使用壽命可達 15 萬公里以上。目前已與吉利、比亞迪等車企建立合作，年供應(yīng)量突破 50 萬套，為汽車輕量化與節(jié)能減排提供了可靠的塑料替代方案。

在工業(yè)自動化領(lǐng)域，爵豪科技的高精度成型件憑借優(yōu)異的力學性能與精密的制造工藝，成為自動化設(shè)備的可靠組件。產(chǎn)品采用 PA66+30% 玻纖材料，通過雙螺桿擠出機進行材料改性，使玻纖在基體中均勻分布，確保材料拉伸強度達 85MPa，彎曲強度 120MPa，洛氏硬度達 R110，滿足自動化設(shè)備對結(jié)構(gòu)強度的嚴苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝（注塑壓力達 180MPa），實現(xiàn)螺紋、齒輪等復雜結(jié)構(gòu)一次成型，螺紋精度達 6g 級，齒輪齒形精度達 GB 6 級，減少后續(xù)機械加工工序，生產(chǎn)效率提升 30%。針對機械臂關(guān)節(jié)部件的耐磨需求，在成型件關(guān)鍵部位嵌入自潤滑軸承，使摩擦系數(shù)降低至 0.15，連續(xù)運轉(zhuǎn) 1000 小時后磨損量只 0.02mm。輸送設(shè)備的傳動部件則通過優(yōu)化表面紋理，增強與物料的摩擦力，同時具備抗靜電性能（表面電阻 10?-10?Ω），避免粉塵吸附。產(chǎn)品通過 100 萬次疲勞測試無裂紋產(chǎn)生，在 - 20℃至 80℃的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定性能，適配于自動化生產(chǎn)線的機械臂、傳送帶、分揀設(shè)備等關(guān)鍵部位。目前已應(yīng)用于富士康、寧德時代等企業(yè)的自動化車間，累計裝機量超 5 萬臺套，幫助客戶降低設(shè)備維護成本 20% 以上，提升了生產(chǎn)線的運行穩(wěn)定性與連續(xù)性。成型件在加濕器霧嘴中孔徑精度 ±0.01mm，霧化顆粒均勻度≥95%。

聚碳酸酯擠出成型件通過螺桿擠出機生產(chǎn)：將 PC 顆粒在 260-300℃高溫下熔融，經(jīng) T 型模頭擠出成板材，再經(jīng)三輥壓光機控制厚度（公差 ±0.2mm），然后冷卻定型。這種工藝制成的板材透光率達 90% 以上，霧度低于 1%，可與光學玻璃媲美，且沖擊強度達 60kJ/m2，是普通玻璃的 250 倍，2 米高度跌落無碎裂風險。在建筑領(lǐng)域，10-15mm 厚的 PC 擠出板作為采光頂材料，透光量比玻璃高 15%，且能過濾 30% 的紫外線，避免室內(nèi)物品老化。雙層中空結(jié)構(gòu)的 PC 隔音屏障，在高速公路兩側(cè)使用時，可將噪音從 70 分貝降至 45 分貝以下，同時耐受 - 40℃至 120℃的極端溫差，抗風壓性能達 3kPa。醫(yī)療領(lǐng)域中，PC 擠出成型的防護罩經(jīng)過伽馬射線消毒后，透光性能無衰減，耐酒精擦拭次數(shù)超 500 次；輸液器外殼通過 ISO10993 生物相容性認證，與藥液接觸無溶出物，蒸汽滅菌（121℃/30min）后重復使用可達 50 次以上，完全滿足手術(shù)室等潔凈環(huán)境的嚴苛要求。成型件讓無人機電池倉密封，防水等級 IP67，重量誤差≤2g，續(xù)航提升 5%。華東一體成型件表面噴涂工藝

電動牙刷刷頭成型件適配性好，與機身配合間隙 ±0.03mm，更換便捷。精密絕緣成型件表面處理

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經(jīng) 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態(tài)均勻分布于鐵基體中。這種結(jié)構(gòu)賦予其獨特性能：減震系數(shù)達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應(yīng)力退火消除內(nèi)應(yīng)力，導軌面經(jīng)淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩(wěn)定性。汽車工業(yè)里，發(fā)動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結(jié)構(gòu)，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退?；诣T鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領(lǐng)域，以高性價比成為不可或缺的基礎(chǔ)件。精密絕緣成型件表面處理