CBN砂輪,即以立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,簡稱CBN)為磨料制成的砂輪,是現(xiàn)代磨削技術(shù)中的佼佼者。立方氮化硼是一種超硬材料,其硬度僅次于金剛石,但熱穩(wěn)定性卻遠(yuǎn)超金剛石,尤其在高溫下仍能保持優(yōu)異的切削性能。因此,CBN砂輪特別適用于高速、高精度及難加工材料的磨削。CBN磨料具...
蘇氏高鈷鉆頭在食品機械制造中的應(yīng)用:食品機械制造要求設(shè)備具備良好的衛(wèi)生性能和耐用性,蘇氏高鈷鉆頭在該行業(yè)的應(yīng)用也需滿足這些特殊要求。在食品機械的零部件加工中,使用的蘇氏高鈷鉆頭材料通常能夠為不銹鋼一些難加工的材料進(jìn)行加工處理,以防止生銹和腐蝕,避免對食品造成污染。例如,在食品包裝機械的制造過程中,蘇...
精密模具設(shè)計五金沖壓件的制造依賴于高精度的模具。模具的設(shè)計和制造過程采用先進(jìn)的計算機輔助設(shè)計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術(shù),確保模具的尺寸和形狀達(dá)到極高的精度。模具的精度直接決定了沖壓件的精度。2.先進(jìn)的沖壓設(shè)備現(xiàn)代沖壓設(shè)備(如高速沖床、數(shù)控沖床)具有高精度和高穩(wěn)定性,能夠精確控制沖壓過程...
隨著汽車電子系統(tǒng)的集成化發(fā)展,車載傳感器鐵芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計也在向小型化轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的分體式鐵芯由多個部件組裝而成,而新型的一體化鐵芯通過精密鑄造一次成型,減少了裝配環(huán)節(jié)的誤差。一體化鐵芯內(nèi)部會預(yù)留線圈槽和位置孔,線圈槽的尺寸根據(jù)導(dǎo)線直徑設(shè)計,確保纏繞時導(dǎo)線排列整齊,位置孔則用于與傳感器殼體的固...
蘇氏高鈷鉆:蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)是其應(yīng)對難加工材料的優(yōu)勢。鈷元素的融入讓高速鋼材能夠在高溫環(huán)境下仍能保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,刃口在高速切削時產(chǎn)生的切削熱下不易軟化。鋒利的刃口經(jīng)過特殊角度打磨,能輕松破開不銹鋼等一些難切削材料的致密j結(jié)構(gòu),并且在切削過程中產(chǎn)生的熱量通過高導(dǎo)熱性的材質(zhì)擴散,避免加工工件因...
CBN砂輪在金屬加工中不僅展現(xiàn)出優(yōu)越的磨削性能,還具有良好的環(huán)境友好性。相比傳統(tǒng)磨料砂輪,CBN砂輪在使用過程中產(chǎn)生的粉塵和噪音更少,對環(huán)境的污染更小。同時,由于其高耐磨性和長使用壽命,減少了砂輪的更換頻率和廢棄物的產(chǎn)生,有利于資源的節(jié)約和環(huán)境的保護(hù)。雖然CBN砂輪的初期投資成本相對較高,但從長期來...
色可持續(xù)發(fā)展成為主流環(huán)保意識增強:隨著全球環(huán)保意識的不斷提高,合金材料行業(yè)將更加注重綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)將加強對生產(chǎn)過程中廢棄物的處理和回收利用,減少對環(huán)境的污染;同時,開發(fā)可降解、可回收的合金材料,降低材料的生態(tài)足跡。能源效率提升:在生產(chǎn)過程中,企業(yè)將積極采用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備,優(yōu)化生產(chǎn)流程,降...
電動工具的零件需要兼具強度較高和耐磨損性,澤信新材料的不銹鋼金屬粉末為此提供了完美解決方案。該粉末通過調(diào)整鉻、鎳含量,使成型后的零件硬度達(dá)到 HRC35-45,沖擊韌性≥20J/cm2,在高速運轉(zhuǎn)的齒輪、傳動軸等部件中表現(xiàn)較好,使用壽命是傳統(tǒng)鑄造件的 3 倍以上。在電動螺絲刀的批頭生產(chǎn)中,粉末的均勻...
檢查與測試:連接完成后,通常需要進(jìn)行檢查和測試以確保連接的質(zhì)量和可靠性。這包括檢查螺栓桿和螺母的緊固情況、測量預(yù)緊力以及進(jìn)行必要的拉力測試等,特殊結(jié)構(gòu)與應(yīng)用值得注意的是,虎克螺栓在某些特殊應(yīng)用中可能具有特殊的結(jié)構(gòu)。例如,在重型卡車或航空航天等領(lǐng)域中使用的HUCK鉚釘型虎克螺栓,其連接過程可能涉及更復(fù)...
轉(zhuǎn)軸精密壓鑄在眾多機械設(shè)備和電子產(chǎn)品中都有著普遍的應(yīng)用,其質(zhì)量和性能直接影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和使用壽命。轉(zhuǎn)軸作為設(shè)備中實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動的關(guān)鍵部件,需要具備高精度、比較強度和良好的耐磨性。通過精密壓鑄工藝制造的轉(zhuǎn)軸,能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)軸尺寸和形狀的精確控制,減少后續(xù)加工工序,提高生產(chǎn)效率。在材料選擇上,常采用比較...
壓鑄加工是一種常見的金屬制造過程,適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的零件。以下是壓鑄加工操作流程的概述:1.設(shè)計和準(zhǔn)備在開始壓鑄加工之前,首先需要確定所需生產(chǎn)零件的規(guī)格、數(shù)量、材料和性能要求等。根據(jù)這些要求,進(jìn)行壓鑄模具設(shè)計,包括澆道、澆口、溢流槽等結(jié)構(gòu)設(shè)計,以及分型面、脫模斜度、頂桿位置等結(jié)構(gòu)要素的設(shè)定。...
鑄造設(shè)備通常包括一個熔爐和一個輸送系統(tǒng),用于將熔化的金屬液體輸送到壓鑄機。除了**的壓鑄機和模具,還需要一些輔助設(shè)備來確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這包括壓縮空氣設(shè)備(用于噴嘴的吹氣和模具的排氣)、冷卻設(shè)備(用于模具的冷卻和產(chǎn)品在模具中的冷卻)、移除設(shè)備(用于將成品從模具中取出)、清潔設(shè)備(用于清潔模具和噴嘴...