石油化工領(lǐng)域精細計量解決方案某大型煉化企業(yè)在催化裂化裝置中面臨復雜工況下的氣體流量監(jiān)測難題，高溫（280℃）、高壓（4.5MPa）環(huán)境及多組分介質(zhì)（含 H?S 雜質(zhì)）對測量設(shè)備的穩(wěn)定性提出嚴苛要求。道威斯頓為其定制 FTW-1600P 系列高性能氣體質(zhì)量流量計，采用熱擴散式原理結(jié)合全焊接不銹鋼傳感器，內(nèi)置雙溫度補償模塊，可實時修正介質(zhì)密度變化對測量精度的影響。設(shè)備集成的 RS485 Modbus 協(xié)議與 DCS 系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)了再生煙氣中 CO?、O?濃度的同步監(jiān)測。投用后，流量測量誤差從行業(yè)常規(guī)的 ±1.5% 降至 ±0.6%，幫助企業(yè)精細核算碳排放量，年度碳交易收益提升 18%，同時通過智能化數(shù)據(jù)采集減少了 40% 的人工校準頻次。電解鋁廠用其控制循環(huán)冷卻水流量防止結(jié)垢。青島電磁流量計配套設(shè)施

研發(fā)驅(qū)動與材料創(chuàng)新，公司作為自動化測量領(lǐng)域的 ，道威斯頓持續(xù)投入研發(fā)以優(yōu)化材料應(yīng)用。例如，其水質(zhì)分析傳感器采用納米級鍍膜技術(shù)，提升電極的耐腐蝕性與響應(yīng)速度；溫度傳感器引入新型熱敏材料，擴展測量范圍至-200℃至800℃。公司還與高校合作開發(fā)高分子復合材料，用于替代傳統(tǒng)金屬材料，降低產(chǎn)品重量并提升抗沖擊性。這些創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在材料選型上，還包括生產(chǎn)工藝的改進，如激光焊接替代傳統(tǒng)釬焊，減少熱應(yīng)力對精密部件的影響。寧波電磁流量計分類防爆型電磁流量計通過ExdIIBT4認證適用于?；瘓鏊?。

FTE-1600C系列夾持型電磁流量計全新FTE-1600C夾持型電磁流量計限時購各種環(huán)境處理項目、實驗項目的流量測量FTE-1600C夾持型電磁流量計是法拉第電磁感應(yīng)定律的工作原理來測量導電液體體積流量的儀表，擁有壓損極小，性能穩(wěn)定，安裝方便。輸出信號和被測流量成線性，精度高，可測量電導率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。

FTE-1600C夾持型電磁流量計依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律的工作原理來測量導電液體體積流量的儀表，是流體力學和電磁學結(jié)合的產(chǎn)物。我們更新了FTE-1600T電磁流量計。無論是在外觀和組裝方式，還是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，都做了新的突破：棱角分明的外觀，磁場分布更優(yōu)的合理化結(jié)構(gòu)。同時還引進了噴鋅工藝，即使在苛刻的環(huán)境下，仍能長效地保護電磁流量計的管體表面，表面防腐性能優(yōu)越。

智能化與自動化技術(shù)融合公司積極推進智能制造，在生產(chǎn)線部署工業(yè)機器人完成精密裝配作業(yè)。例如，科里奧利流量計的傳感器與變送器對接采用六軸機械臂，定位精度達±0.01mm，避免人工操作導致的同軸度偏差。智能檢測系統(tǒng)集成AI算法，可自動識別儀表顯示屏的字符缺陷（如劃痕、色差），檢測效率提升40%36。此外，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備遠程運維，客戶可通過云平臺實時查看儀表運行狀態(tài)，系統(tǒng)自動推送校準提醒或故障預警。例如，某石膏板企業(yè)部署道威斯頓智能配比系統(tǒng)后，添加劑控制精度提升至99.8%，人工干預減少70%石油管線用電磁流量計監(jiān)測油品輸送批次切換。

道威斯頓與淄博化工裝備展的深度合作中，針對煤化工企業(yè)煤漿計量難題，現(xiàn)場演示的 FTM-1600Z 科里奧利質(zhì)量流量計無阻礙管體設(shè)計，成功解決含 10% 固體顆粒的高粘介質(zhì)堵塞問題，計量誤差從 ±1.8% 降至 ±0.6%，維護頻率從每月 5 次降至每季度 1 次。該案例被《中國化工報》評為 “化工裝備技術(shù)革新典型”，并在展會同期舉辦的 “煤化工綠色發(fā)展論壇” 上作為重點方案推介，直接促成與兗礦集團、陜西煤業(yè)等企業(yè)的合作意向，后續(xù) 3 個月內(nèi)簽訂訂單總額超 1500 萬元。自診斷功能可檢測電極腐蝕、線圈短路等故障。呼和浩特電磁流量計費用

轉(zhuǎn)換器支持HART協(xié)議實現(xiàn)遠程參數(shù)配置與診斷。青島電磁流量計配套設(shè)施

高效維修：智能化診斷與快速響應(yīng)道威斯頓構(gòu)建了“遠程診斷+現(xiàn)場服務(wù)”雙軌維修體系，平均故障響應(yīng)時間≤4小時。智能診斷平臺通過物聯(lián)網(wǎng)實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如振動頻譜、溫度梯度），AI算法可提前7天預測80%的機械故障。例如，某化工廠電磁流量計出現(xiàn)流量波動異常，系統(tǒng)自動分析發(fā)現(xiàn)是電極結(jié)垢導致信號衰減，遠程指導客戶進行在線清洗，避免停機損失。對于需現(xiàn)場處理的問題，維修團隊配備手持式光譜儀、內(nèi)窺鏡等工具，支持快速定位故障點。典型案例包括：突發(fā)性泄漏：某石油煉化廠廢液流量計法蘭密封失效，工程師使用非接觸式測厚儀檢測法蘭變形量，2小時內(nèi)完成密封件更換并重新校準；傳感器失效：某污水處理廠pH傳感器因膜片老化導致數(shù)據(jù)漂移，維修人員攜帶原廠校準液現(xiàn)場更換膜組件，15分鐘恢復測量精度。維修服務(wù)覆蓋全國300+城市，提供24小時應(yīng)急響應(yīng)，并承諾關(guān)鍵設(shè)備維修后72小時質(zhì)保跟蹤。青島電磁流量計配套設(shè)施