熱壓罐成型工藝具有產(chǎn)品重復性好、纖維體積含量高、孔隙率低或無孔隙、力學性能可靠等優(yōu)點。熱壓罐固化的缺點主要是耗能高以及運行成本高等。而目前大型復合材料構(gòu)件必須在大型或超大型熱壓罐內(nèi)固化,以保證制件的內(nèi)部質(zhì)量,因此熱壓罐的三維尺寸也在不斷加大,以適應大尺寸復合材料制件的加工要求。目前,熱壓罐都采用先進的加熱控溫系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng),能夠有效地保證在罐內(nèi)工作區(qū)域的溫度分布均勻,保證復合材料制件的內(nèi)部質(zhì)量和批次穩(wěn)定性,如準確的樹脂含量、低或無孔隙率和無內(nèi)部其他缺陷,這也是熱壓罐一直沿用至今的主要原因。熱壓罐離不開哪些裝置的相互配合呢?北京耐高溫熱壓罐解決方案
(5)保溫系統(tǒng)復合材料熱壓罐有外保溫和內(nèi)保溫兩種,外保溫是在筒體外打保溫層(設計溫度200℃以下),內(nèi)保溫是在罐體內(nèi)壁搭建保溫層(設計溫度200℃以上)。這兩種保溫方式各有特點,可根據(jù)加工工藝的不同來選擇適合的保溫類型,保溫層能減少能源消耗,提高熱壓罐的工作效率。(6)控制系統(tǒng):熱壓罐一般采用全自動的PLC電腦控制系統(tǒng),系統(tǒng)能實時監(jiān)測罐內(nèi)的溫度和壓力,可根據(jù)需要安裝無紙記錄儀進行數(shù)據(jù)導出,甚至能查詢歷史工作曲線和生成報表。熱壓罐的控制系統(tǒng)一般要求比較高,對罐內(nèi)的升降溫速率、壓力升降的速率和時間點的控制比較精細,一般有比較精細的溫度、壓力、時間的控制范圍,如需控制升溫升壓速率可將PLC系統(tǒng)更換為PID控制系統(tǒng)南通庫存熱壓罐定做復合材料固化爐對爐溫均勻性有要求嗎?
獨特的加熱系統(tǒng)由帶翅片的多層加熱管組成的加熱器被布置在離心風機進風口端使循環(huán)氣體與加熱器間進行充分地熱交換,有很好的熱交換效果,熱能的利用率高。采用霧化水預冷預冷時,壓縮空氣對冷卻水進行霧化。在壓縮氣體作用下,霧化水能象氣體一樣均勻地進入到熱壓罐冷卻器各管道內(nèi),使冷卻器各部降溫速率一致,使冷卻器水排受到的熱沖擊小,熱變形小,且能高精度地控制熱壓罐的冷卻速率。專門的計算軟件用于風機葉片曲面設計和抽風筒、風道的設計溫度一致性高,可達±1℃。
設備具有以下主要功能:1.高精度加熱/冷卻系統(tǒng):工作區(qū)域加熱風機風速≥75m/min,穩(wěn)態(tài)測溫精度±1.1 ℃。冷卻系統(tǒng)包括預冷和主冷系統(tǒng),其中預冷系統(tǒng)分為氣冷、水冷、氣水混合冷卻三種方式;主冷系統(tǒng)實現(xiàn)進水口溫度、水壓實時監(jiān)控同時配備水位報警和自動補水系統(tǒng)。2.先進控制系統(tǒng):采用計算機+PLC控制,在PC上能實現(xiàn)所有的熱壓罐程序控制,包括真空控制、壓力控制、溫度控制、冷卻系統(tǒng)控制、氮氣沖洗裝置控制,配備系統(tǒng)斷電保護和自診斷功能,實現(xiàn)信息的實時采集和編控。3.高級別安全系統(tǒng):具備溫度、壓力、電控等安全系統(tǒng)和超溫、超壓、漏電報警系統(tǒng)并形成安全聯(lián)鎖。復合材料固化定型為什么要用到熱壓罐?
復合材料熱壓罐成型是一種成熟穩(wěn)定的工藝。影響熱壓罐成型過程的主要因素是袋子?的固化參數(shù)的選擇。真空袋制造是熱壓罐成型過程的重要部分。目前,大多數(shù)熱壓罐成型是連接到熱壓罐真空系統(tǒng)的真空吸嘴。真空吸嘴直接連接到透氣氈,因為真空吸嘴具有凹底。當在高溫下固化時,凹槽容易將真空袋吸入真空吸嘴的凹槽中,導致袋破裂,并且真空泄漏,這影響部件的質(zhì)量。另外,在高溫高壓的條件下,膩子條的下落性能也會導致固化過程中真空泄漏,Z終影響零件的成型質(zhì)量。影響爐溫均勻性的原因。菏澤智能熱壓罐調(diào)試
大型或超大型熱壓罐固化。北京耐高溫熱壓罐解決方案
熱壓罐簡介:熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的關(guān)鍵終端設備。由承壓罐體、空壓機及過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。它的工作原理是將 度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強材料和樹脂(含預浸材料)按設計方向和順序逐層鋪放到模具上,達到規(guī)定厚度后,放入在真空袋中抽真空,經(jīng)加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得高性能復合材料制品。
密封罐體:由罐體、罐門機構(gòu)、高溫風機、風道板保溫層等形成一個耐高壓、高溫的罐體,鞍座等一些列的機械部分組成,這些機械部分按照不同的規(guī)格密密麻麻的組合焊接在一起; 北京耐高溫熱壓罐解決方案
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