PCB產(chǎn)品的常見10大質(zhì)量問題與第三方檢測服務(wù)

針對PCB板常見的10大質(zhì)量問題，無錫金螞蟻第三方公司經(jīng)過多年實踐經(jīng)驗，自己開發(fā)出一套快速準(zhǔn)確的檢測方法和專用檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應(yīng)商提供專業(yè)可靠的第三方檢測服務(wù)。

在整個生產(chǎn)流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質(zhì)量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數(shù)的器件也會跟著不能用。

分享一些處理經(jīng)驗:

1.【分層】

分層是PCB的老大難問題了，穩(wěn)居常見問題之首。其發(fā)生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當(dāng)，受潮；

（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；

（3）供應(yīng)商材料或工藝問題；

（4）設(shè)計選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴(yán)重的問題之一，特別是批量性問題。其可能發(fā)生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時間過長、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補）。

維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現(xiàn)場退貨管理；臺州質(zhì)量檢驗服務(wù)

汽車產(chǎn)品裝配線質(zhì)量檢查服務(wù)

在客戶指定地點或維特自己的倉庫內(nèi)進(jìn)行簡單裝配服務(wù)，我們富有經(jīng)驗的技術(shù)人員能熟練使用大部分常用的機電、液壓氣動或磁力工具等進(jìn)行各種裝配。服務(wù)時間靈活，既可以是 臨時性的工作，也可以提供長期服務(wù)，從幾個月到數(shù)年。我們非常樂意給每個客戶按需定制服務(wù)和解決方案。金螞蟻sorting公司承諾盡比較大努力確保提供符合要求的裝配服務(wù)，給客戶帶來便利和節(jié)省成本。

汽車產(chǎn)品sorting、重新包裝服務(wù)

我們大多數(shù)客戶都專注于大量生產(chǎn)和批量制造。他們也行沒有時間或資源進(jìn)行分挑，混合批次產(chǎn)品的準(zhǔn)備和各種零件的排序。我們幫助客戶對他們的產(chǎn)品進(jìn)行排序，以保證混合生產(chǎn)的更容易進(jìn)行，并有效地降低成本。我們富有經(jīng)驗的技術(shù)人員在排序方面可以根據(jù)客戶提供的作業(yè)指 導(dǎo)書進(jìn)行工作。我們可以為各種類型的產(chǎn)品進(jìn)行排序，無論是微小尺寸的零件還是大型零件，無論是何種包裝、托盤。我們的庫房可以為客戶存放裝配好產(chǎn)品，并按照客戶要求發(fā)貨.

舟山第三方檢驗價格返工服務(wù)內(nèi)容：汽車零配件外觀檢驗，汽車零件檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗。

在與眾多客戶長期合作中，員工專業(yè)的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務(wù)理念贏得了客戶的一致好評!這也是金螞蟻長期堅持高質(zhì)量服務(wù)的動力所在。服務(wù)內(nèi)容： Sorting、重工、復(fù)判、全檢、維修、測試服務(wù)以及提供長、短期的 人員駐廠服務(wù)。不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。,再次，關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。汽車制造廠與零部件廠的責(zé)任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。 我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行sorting，返工服務(wù)作業(yè)?？茖W(xué)有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復(fù)雜的、多變的供應(yīng)商之間建立一種協(xié)調(diào)的物流供應(yīng)通道。

第三方選別—金螞蟻 國際競爭力的豐田汽車公司及其高品質(zhì)的汽車產(chǎn)品，很大程度上得益于它建立的嚴(yán)格、科學(xué)且持續(xù)改進(jìn)的零部件采購體系。所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。比如批次信息，工裝/模穴號，產(chǎn)線代碼，操作工關(guān)聯(lián)性，分供方原材料等等。,我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行sorting，返工服務(wù)作業(yè)。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行sorting，返工服務(wù)作業(yè)。豐田的汽車制造，從開發(fā)到生產(chǎn)各個階段，都是與協(xié)作企業(yè)共同完成的。零部件廠商不再是傳統(tǒng)的來料加工，而要承擔(dān)產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗、質(zhì)量保證、及時供貨以及市場服務(wù)的全部責(zé)任。在處理供應(yīng)商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,科學(xué)有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復(fù)雜的、多變的供應(yīng)商之間建立一種協(xié)調(diào)的物流供應(yīng)通道。汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業(yè)及它們的供貨商企業(yè)相關(guān)制造、品質(zhì)等部門建立良好的互動關(guān)系。

公司可提供專業(yè)檢測設(shè)備，為客戶解決品質(zhì)突發(fā)問題并解決方案，我們的服務(wù)遵循ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系，快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù)，期待與您合作。

隨著液晶屏幕制造的技術(shù)的發(fā)展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壞點和亮點的現(xiàn)象還是難以避免。那么當(dāng)我們在購買工業(yè)液晶屏、液晶顯示器等之前到底應(yīng)該如何檢查液晶屏幕是否有壞點呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點有哪些。

液晶電視屏亮點分為兩種：

1、亮點：亮點也是壞點的一種，這是指對應(yīng)像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅(qū)動管出現(xiàn)了故障，那么在黑背景下則會呈現(xiàn)紅、綠、藍(lán)中一種顏色的像素點；或者原來應(yīng)是紅、綠、藍(lán)三色的點卻呈現(xiàn)為白色，這些可判斷為亮點，也是壞點的一種。

2、一半壞點：某個點出現(xiàn)在任何顏色背景下仍然呈現(xiàn)為純黑或純白的像素點即為壞點。這可能是對應(yīng)像素的三個液晶盒驅(qū)動管都出現(xiàn)故障而導(dǎo)致出現(xiàn)壞點。

當(dāng)車子出現(xiàn)了問題的時候，比較好去找專業(yè)的第三方sorting公司去進(jìn)行維修工作。宿遷質(zhì)量檢驗公司

返工完畢與客戶交接數(shù)量，打掃現(xiàn)場 與客戶確認(rèn)OK簽字離開。臺州質(zhì)量檢驗服務(wù)

金螞蟻第三方返工公司提供返工，返修，不合格零件挑選的服務(wù)，返工或返修后的零件可以達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。一盟科技有大量經(jīng)驗豐富的返工維修技術(shù)人員，可以提供全天候24小時服務(wù)。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行返工服務(wù)作業(yè)。

電子產(chǎn)品檢測包括：電視、電腦、手機、平板的整機及配件等等。

汽車行業(yè)檢測包括：

發(fā)動機配件、汽車內(nèi)飾、汽車外飾、汽車線束、焊接件、鑄造件、橡膠件及注塑件、傳動系配件、制動系配件、轉(zhuǎn)向系配件、車身附件、、行走系配件、電器儀表系配件、等等。

機械行業(yè)包括：各種機械零配件、鑄造件、塑膠件、壓鑄機等等。

根據(jù)不同行業(yè)產(chǎn)品零件sorting服務(wù)收費價格是不同的，具體sorting公司收費價格可電話聯(lián)系我們，期待與你合作。

臺州質(zhì)量檢驗服務(wù)

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)部是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是最好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！