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對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的影響:打印速度還會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。在高速打印時(shí),設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件,如噴頭、打印平臺(tái)等,需要承受較大的慣性力。如果設(shè)備的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)剛性不足或控制精度不夠,在高速運(yùn)動(dòng)過程中可能會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)或位移偏差,從而影響砂型的精度。例如,在打印一個(gè)大型砂型時(shí),如果打印速度過快,打印平臺(tái)在快速升降過程中可能會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng),導(dǎo)致每層砂型在垂直方向上的位置不準(zhǔn)確,終影響砂型的整體精度。材料固化溫度:在光固化成型工藝中,溫度對(duì)光敏樹脂的固化過程有著重要影響。合適的固化溫度能夠使樹脂充分固化,形成穩(wěn)定的砂型結(jié)構(gòu)。如果固化溫度過低,樹脂固化不完全,砂型的強(qiáng)度和精度都會(huì)受到影響,可能出現(xiàn)砂型局部發(fā)軟、變形等問題。例如,當(dāng)固化溫度低于樹脂的佳固化溫度10℃時(shí),砂型在脫模后可能會(huì)出現(xiàn)明顯的變形,尺寸精度嚴(yán)重下降。相反,固化溫度過高,樹脂可能會(huì)發(fā)生過度固化,導(dǎo)致砂型收縮率增大,出現(xiàn)開裂等缺陷。在實(shí)際打印過程中,需要精確控制固化溫度,一般通過設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)將溫度波動(dòng)控制在±2℃以內(nèi),以保證砂型的精度和質(zhì)量。 品質(zhì)鑄就輝煌,服務(wù)成就未來——淄博山水科技有限公司。安徽3D砂型打印
砂粒作為 3D 打印砂型的主要原材料,其粒度、形狀、表面粗糙度等特性對(duì)砂型的透氣性和強(qiáng)度有著根本性的影響。一般來說,粗粒度的砂粒堆積后形成的孔隙較大,有利于提高砂型的透氣性。因?yàn)檩^大的孔隙為氣體提供了更寬敞的通道,使氣體在澆注過程中能夠更順暢地排出。例如,使用粒度為 50/100 目的石英砂打印砂型,相較于 70/140 目的石英砂,前者形成的砂型透氣性明顯更高。但粗粒度砂粒之間的接觸面積較小,在粘結(jié)劑作用下形成的粘結(jié)橋數(shù)量相對(duì)較少,這會(huì)導(dǎo)致砂型的強(qiáng)度降低。內(nèi)蒙古工業(yè)級(jí)3D砂型打印專業(yè)鑄就信譽(yù),品質(zhì)贏得口碑——淄博山水科技有限公司。
發(fā)氣量是指粘結(jié)劑在高溫下分解產(chǎn)生氣體的量。在金屬液澆注過程中,砂型會(huì)受到高溫作用,粘結(jié)劑會(huì)發(fā)生分解和氣化。如果粘結(jié)劑的發(fā)氣量過大,產(chǎn)生的大量氣體無法及時(shí)排出砂型,會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔、氣縮孔等缺陷,嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能。特別是對(duì)于一些對(duì)內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件,如航空航天領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等,粘結(jié)劑發(fā)氣量的控制尤為重要 。不同類型的粘結(jié)劑發(fā)氣量差異較大。一般來說,有機(jī)粘結(jié)劑的發(fā)氣量相對(duì)較高,而無機(jī)粘結(jié)劑的發(fā)氣量較低。為了降低粘結(jié)劑的發(fā)氣量,可以采取多種措施。一方面,可以選擇發(fā)氣量較低的粘結(jié)劑,如一些新型的低發(fā)氣有機(jī)粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑;另一方面,可以在粘結(jié)劑中添加一些能夠降低發(fā)氣量的添加劑,如消泡劑、除氣劑等。此外,合理設(shè)計(jì)砂型的排氣系統(tǒng),增加砂型的透氣性,也有助于及時(shí)排出澆注過程中產(chǎn)生的氣體,減少鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生。
在 3D 砂型打印技術(shù)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,砂型的成型質(zhì)量直接關(guān)系到終鑄件的性能與精度。而粘結(jié)劑作為 3D 砂型打印過程中至關(guān)重要的材料,其選擇對(duì)砂型的成型質(zhì)量有著決定性作用。不同類型的粘結(jié)劑具有各異的物理化學(xué)性質(zhì),這些性質(zhì)會(huì)在砂型打印的各個(gè)環(huán)節(jié),從打印過程中的鋪粉與粘結(jié),到后續(xù)的固化成型,都產(chǎn)生影響。深入探究粘結(jié)劑選擇與成型質(zhì)量之間的內(nèi)在聯(lián)系,不僅有助于優(yōu)化 3D 砂型打印工藝,還能為提升鑄件質(zhì)量、拓展 3D 砂型打印技術(shù)的應(yīng)用邊界提供理論支持與實(shí)踐指導(dǎo)。3D砂型打印,在保證質(zhì)量的前提下降低砂型制作成本——淄博山水科技有限公司。
熔融沉積成型:精度通常在 ±0.2 - ±0.5mm,表面質(zhì)量一般,可能存在明顯的層紋。這是由于材料是逐層擠出堆積,層與層之間存在一定的縫隙和臺(tái)階,影響表面平整度。通過優(yōu)化噴頭路徑和工藝參數(shù),可以在一定程度上改善表面質(zhì)量,但難以達(dá)到光固化成型的表面光滑度。分層實(shí)體制造:精度相對(duì)較低,一般在 ±0.3 - ±0.5mm,表面質(zhì)量較差,砂型表面可能有切割痕跡和片材的分層痕跡。這是因?yàn)榍懈钸^程中,刀具或激光的切割精度有限,且片材的堆疊和粘結(jié)過程也會(huì)引入一些不平整因素。我們用心服務(wù)每一個(gè)客戶,讓您感受到我們的專業(yè)和用心——淄博山水科技有限公司。安徽3D砂型打印
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為了提高3D砂型打印的質(zhì)量和效率,需要對(duì)砂粒材料和粘結(jié)劑進(jìn)行優(yōu)化。一方面,通過對(duì)砂粒的粒度分布、形狀、化學(xué)成分等進(jìn)行優(yōu)化,提高砂粒的性能,如耐火性、透氣性、潰散性等。例如,通過對(duì)硅砂進(jìn)行精選和分級(jí)處理,獲得粒度均勻、形狀規(guī)則的砂粒,能夠提高砂型的透氣性和表面質(zhì)量。另一方面,研發(fā)新型的粘結(jié)劑,提高粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度、固化速度、耐火性能以及環(huán)保性能等。例如,近年來一些研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)開發(fā)出了新型的環(huán)保型無機(jī)粘結(jié)劑,不僅具有良好的粘結(jié)性能和耐火性能,而且在使用過程中對(duì)環(huán)境無污染。此外,還可以通過添加一些添加劑,如固化促進(jìn)劑、增強(qiáng)劑等,進(jìn)一步改善砂粒和粘結(jié)劑的性能,滿足不同鑄造工藝的需求。安徽3D砂型打印