【充電樁模組散熱結(jié)構(gòu)】充電樁目前常采用的散熱方式分風(fēng)冷和水冷兩種，主要根據(jù)產(chǎn)品的功率來(lái)確定，無(wú)錫汽車電子導(dǎo)熱硅膠片現(xiàn)貨，無(wú)論風(fēng)冷還是水冷，因充電樁模組大量集成電容、電感、MOS管、變壓器等高發(fā)熱量電子原件，需內(nèi)置散熱器輔助電子原件散熱，特別因其負(fù)荷的特殊性，短時(shí)間內(nèi)的工作電流非常大，導(dǎo)致充電樁內(nèi)部溫度急劇上升，對(duì)散熱的要求非常高，因而導(dǎo)熱硅膠片應(yīng)用于集成電子原件板和散熱器之間，起到導(dǎo)熱、絕緣防護(hù)、減震，無(wú)錫汽車電子導(dǎo)熱硅膠片現(xiàn)貨、固定電子原件的重要作用，讓充電樁的使用更加可靠，使用壽命更長(zhǎng)，無(wú)錫汽車電子導(dǎo)熱硅膠片現(xiàn)貨。導(dǎo)熱硅膠片具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能夠快速傳遞熱量。無(wú)錫汽車電子導(dǎo)熱硅膠片現(xiàn)貨

硅膠導(dǎo)熱片散熱原理:嚴(yán)格意義上來(lái)講導(dǎo)熱硅膠片本身不具備散熱功能，它的功能只是導(dǎo)熱，起到輔助散熱的作用發(fā)熱芯片與散熱片間無(wú)導(dǎo)熱界面材料時(shí)，兩個(gè)連接面上其熱流通過(guò)的路徑方式如圖1左圖所示。發(fā)熱芯片與散熱片間使用了導(dǎo)熱界面材料時(shí)，兩個(gè)連接面上其熱流通過(guò)的路徑方式如圖1右圖所示。基本原理就是用高導(dǎo)熱的材料替代了接觸間隙的隔熱空氣，讓熱能通過(guò)導(dǎo)熱硅膠片直接傳送到散熱器件上，從而實(shí)現(xiàn)降低發(fā)熱源的熱量聚集，降低工作溫度，提高器件壽命以及組件的運(yùn)行安全與穩(wěn)定；臺(tái)州阻燃導(dǎo)熱硅膠片供貨商導(dǎo)熱硅膠片可以有效降低電子設(shè)備的噪音，提高用戶的使用舒適度。

導(dǎo)熱硅膠片使用中常見(jiàn)問(wèn)題Q：導(dǎo)熱硅膠墊片是否帶有粘性？A：導(dǎo)熱硅膠墊片有自帶粘性的也有不帶粘性的。Q：如何理解“自粘性”？A：橡膠的成分中含有粘合劑，因此產(chǎn)品本身帶有自粘性。就背膠產(chǎn)品而言，產(chǎn)品表面的粘性會(huì)利于產(chǎn)品的組裝。但背膠的熱阻會(huì)影響產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能。而產(chǎn)品的自粘性就不會(huì)有因背膠而增加熱阻的問(wèn)題。就粘性強(qiáng)度而言，背膠的粘性強(qiáng)度高于自粘性產(chǎn)品。Q：具有粘性產(chǎn)品是否可以重復(fù)粘接？A：需要根據(jù)具體情況來(lái)判斷能否重工。如果小心施工，一般具有粘性的產(chǎn)品可以被重復(fù)使用。但在遇到鋁表面或電鍍表面時(shí)，要特別小心處理，避免撕裂或分層。Q：導(dǎo)熱墊片如果有自粘性，會(huì)方便重復(fù)使用嗎？A：需要依據(jù)具體的粘結(jié)表面來(lái)判斷具有自粘性的導(dǎo)熱墊處理能否重復(fù)粘結(jié)。大部分情況下，是可以被重復(fù)使用的，但在遇到鋁表面或電鍍表面時(shí)，要特別小心處理，避免撕裂或分層。具有自粘性的導(dǎo)熱墊片會(huì)比背膠更產(chǎn)品更容易被重復(fù)使用。Q：導(dǎo)熱硅膠墊片正常的工作溫度上限是多少？在上限溫度下，能被暴露放置多久維持正常？A：正常工作的溫度極限值是250度5分鐘，300度1分鐘。

導(dǎo)熱硅膠片和灌封膠的區(qū)別：導(dǎo)熱硅膠片，外形來(lái)看是片狀的，具有各式各樣形狀跟粘性，客人可根據(jù)產(chǎn)品的大小定制，使用方便簡(jiǎn)單快捷。缺點(diǎn)是存在接觸電阻，同時(shí)無(wú)法起到防水的效果，另外阻燃以及絕緣性也只能做到局部；灌封膠的：這是流動(dòng)的液體，需要在產(chǎn)品完成后，倒入產(chǎn)品里面，操作起來(lái)不太方便，返工起來(lái)也是非常麻煩。當(dāng)然也有很多優(yōu)點(diǎn)，比如優(yōu)異的產(chǎn)品整體防水性能，以及“0”接觸電阻，同時(shí)在產(chǎn)品的整體絕緣性與阻燃能力防水表現(xiàn)突出；導(dǎo)熱硅膠片具有良好的導(dǎo)熱性能和散熱效果，能夠有效地降低設(shè)備的溫度，提高設(shè)備的性能和壽命。

導(dǎo)熱硅膠片失效模式主要有:斷裂、開(kāi)裂、腐蝕、分層、起泡、涂層脫落、變色、磨損失效，熱過(guò)應(yīng)力失效、電過(guò)應(yīng)力失效等。其中絕大多事是可以在前期產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段加以避免。比如，導(dǎo)熱硅膠片的斷裂、開(kāi)裂，是因?yàn)閷?dǎo)熱硅膠墊本身就沒(méi)有基材，是粉體壓延而成，所以在外力作用下開(kāi)裂斷裂都屬于正常，但是在實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用中，導(dǎo)熱墊片的開(kāi)裂撕裂都是發(fā)生在操作當(dāng)中，只要規(guī)范施工，尺寸設(shè)計(jì)合理，避免非必要的外力接觸，開(kāi)裂斷裂的失效模式基本上是可以避免的。至于導(dǎo)熱硅膠片的分層、起泡變色等失效模式都屬于外觀表象，在品檢時(shí)科技直接避免。磨損失效在導(dǎo)熱硅膠片設(shè)計(jì)的時(shí)候在表面背玻璃纖維增加耐磨性，也可以將導(dǎo)熱硅膠片設(shè)計(jì)的比實(shí)際間隙更厚一些，完全緊密貼合，這樣當(dāng)整機(jī)產(chǎn)品在工作的時(shí)候，導(dǎo)熱硅膠片也不會(huì)發(fā)生摩擦以致磨損失效。導(dǎo)熱硅膠片的熱過(guò)應(yīng)力失效及電過(guò)應(yīng)力失效主要產(chǎn)生避免措施是在設(shè)計(jì)選擇導(dǎo)熱硅膠片的時(shí)候，就要充分考慮導(dǎo)熱硅膠片的耐溫范圍、硬度、壓縮量、電絕緣性能，只要這些因素考慮充分，導(dǎo)熱硅膠片在本身允許的工作條件下是不會(huì)失效的。導(dǎo)熱硅膠片可以延長(zhǎng)電子設(shè)備的使用壽命。蘇州導(dǎo)熱硅膠片應(yīng)用

導(dǎo)熱硅膠片可以減少電子設(shè)備的溫度。無(wú)錫汽車電子導(dǎo)熱硅膠片現(xiàn)貨

導(dǎo)熱硅膠片在機(jī)頂盒中的應(yīng)用數(shù)字視頻變換盒，通常稱作機(jī)頂盒，是一個(gè)連接電視機(jī)與外部信號(hào)源的設(shè)備。機(jī)頂盒的散熱風(fēng)扇數(shù)量配置有三個(gè)，風(fēng)扇以導(dǎo)熱銅管的右側(cè)面的中心為對(duì)稱軸均勻設(shè)置在導(dǎo)熱銅管上。盒體底部固定設(shè)置在機(jī)頂盒體上，且盒體周邊設(shè)置有擋板。導(dǎo)熱蓋直徑為三至五厘米，且導(dǎo)熱蓋底部固定連接有風(fēng)扇。噴頭設(shè)置在風(fēng)扇頂部圓心，且噴頭上均勻分布細(xì)孔。機(jī)頂盒正常工作時(shí)所產(chǎn)生的熱能若不能及時(shí)導(dǎo)出，將會(huì)使電器結(jié)面溫過(guò)高，進(jìn)而影響產(chǎn)品生命周期、使用效率、穩(wěn)定性，而電器結(jié)面溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)效率及壽命之間的關(guān)系。機(jī)頂盒是通過(guò)導(dǎo)熱硅膠片將芯片的熱量傳遞到外殼上，降低機(jī)頂盒的工作溫度。在機(jī)頂盒的主IC或溫度高的部件與散熱片或機(jī)頂盒的外殼之間使用軟性導(dǎo)熱硅膠片，可以使溫度下降18度左右。導(dǎo)熱硅膠片是填充發(fā)熱器件和散熱片或金屬底座之間的空氣間隙，導(dǎo)熱硅膠片的柔性、彈性特征使其能夠貼合不平整的表面。熱量從分離器件或整個(gè)PCB傳導(dǎo)到金屬外殼或擴(kuò)散板上，從而能提高發(fā)熱電子組件的效率和使用壽命。無(wú)錫汽車電子導(dǎo)熱硅膠片現(xiàn)貨

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