本發(fā)明涉及現代食品加工技術領域，具體涉及一種以竹筍全粉與*食同源材料復配制作，充分保留了竹筍的營養(yǎng)和風味，且營養(yǎng)***的代餐粉及其制備方法。背景技術：竹筍是指由竹鞭或竹子稈基上的芽生長并且分化，**終形成體型較大的芽和莖的部分。竹筍富含維生素、膳食纖維、氨基酸等多種營養(yǎng)物質，還含有多糖、黃酮等具有生理活性功能的成分，具有良好的營養(yǎng)保養(yǎng)功能。目前，除了新鮮時用于烹飪外，竹筍在主要加工成罐頭、筍干等初加工產品。這類產品附加值低、竹筍中營養(yǎng)與功能成分流失大，不能滿足消費者對食品營養(yǎng)**和方便快捷的需求。此外，在傳統加工過程中，筍頭部分雖與筍尖含有相近的營養(yǎng)和功能成分，但因口感粗糙常被廢棄，造成竹筍資源優(yōu)勢未能得到充分利用和有效開發(fā)。代餐粉因其營養(yǎng)搭配均衡，食用方便，近年來得到迅速發(fā)展。目前有少數采用竹筍中提取的膳食纖維為輔料加入代餐粉中，并沒有出現以全竹筍為原料制作復合代餐粉。目前竹筍粉*作為配料在部分沖調粉、飲料和米面制品中應用，添加量較少。此外，目前的竹筍粉制備工藝中反復的浸泡、清洗、冷凍和解凍等過程會引起其中營養(yǎng)成分的流水，且能耗較高。如。四川國產電商冬筍售后服務

    提供一種基于機器視覺的鮮筍識別、清洗與自動剪切系統與方法，以達到將機器視覺應用在鮮筍初加工中的清洗、篩分和剪切環(huán)節(jié)，進而提高鮮筍初加工的效率和質量的效果。為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種基于機器視覺的鮮筍識別、清洗與自動剪切系統，包括ccd識別系統、清洗系統、自動剪切系統和篩分系統，所述ccd識別系統和清洗系統、自動剪切系統、篩分系統電性連接，且所述清洗系統、自動剪切系統和篩分系統組合使用；所述ccd識別系統與清洗系統連接，ccd識別系統中的畫面攝取系統采集清洗過程中鮮筍的時時畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統，進而控制清洗系統中的各種設備運轉；所述ccd識別系統與篩分系統連接，畫面攝取系統采集鮮筍畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統后，進而控制篩分系統中的篩分機根據鮮筍直徑大小進行篩分；所述ccd識別系統與自動剪切系統連接，畫面攝取系統采集鮮筍畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統后，進而自動剪切系統中的各種設備運轉。推薦的，所述ccd識別系統主要基于機器視覺技術，且所述機器視覺技術的主要包括畫面攝取系統和圖像處理系統，其中畫面攝取系統包括攝像機和圖像采集卡。推薦的。湖南電商冬筍農家

    其特征在于該代餐粉配料的組分和各組分的質量份為：竹筍粉49~53份、大豆蛋白3~8份、黃豆粉8~12份、核桃粉18~24份、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4~5份、三氯蔗糖。一種竹筍代餐粉，其特征在于竹筍粉的制備方法包括如下步驟：（1）高溫煮制脫澀：將經過預處理后筍頭和筍體完全浸泡在質量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機加熱至80~100℃煮制5~10min進行脫澀并滅酶，然后瀝干；（2）聯合干燥：采用熱風干燥和遠紅外干燥相結合的方式對步驟（1）脫澀后的筍頭和筍體進行干燥，先將遠紅外干燥箱的溫度設置為50~70℃干燥至原重量的60~80%后，放入50~80℃的熱風干燥箱干燥至水分含量8%~12%左右；（3）竹筍粉制備：將步驟（2）中干燥后的筍頭和筍體分別放入粉碎機粉碎后，通過**篩粉機挑選出所需要的80目筍體粉和200目的筍頭粉，按1∶1~1∶10的比例將筍體和筍頭粉混合，得到用于制備代餐粉的竹筍粉；（4）混料、包裝：將步驟（3）中制得的竹筍粉與輔料以及復合甜味劑按比例進行調配，放入大型立式攪拌機混合均勻后，用立式粉劑包裝機完成預制袋給袋、計量、封口；上述技術方案中，步驟（1）中所述預處理是選用外殼嫩黃，筍肉嫩白。

    具體實施方式以下通過實例對本發(fā)明所述竹筍代餐粉及其制備方法作進一步說明。實施例1本實施例中，所述竹筍代餐粉配料時的組分及各組分的質量為竹筍粉52kg、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節(jié)與節(jié)距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍；剝去筍殼，用清洗機清洗至表面無附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機切成橫切厚度為2mm，縱切厚度1mm的筍片；切好的筍片浸泡在質量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機加熱至85℃煮制10min進行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯合干燥：將竹筍片采用熱風干燥和遠紅外干燥相結合的方式進行干燥；先將遠紅外干燥箱的溫度設置為55℃干燥至原重量的70%后，放入70℃的熱風干燥箱干燥至水分含量10%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機粉碎后，通過**篩粉機挑選出所需要的80目筍體粉、200目筍頭粉；（4）混料、包裝：將筍體粉、筍頭粉、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖。

    備有自控系統和電腦控制系統供用戶選擇。常用蒸汽壓力～。配用電加熱按1型計算15kw，實用5～8kw/h特殊要求在訂貨時表明。非標烘箱價格面議。使用溫度大于140℃或小于60℃；要在訂貨時注明。本廠出于烘車，供盤尺寸統一、可以互換。烘盤尺寸：460×640×45㎜。熱風循環(huán)烘箱技術參數表：熱風循環(huán)烘箱箱體外壁材質有：A3鋼、不銹鋼；內壁材質有：鋁合金、不銹鋼；烘車材質有：A3鋼、不銹鋼；烘盤材質有：鋁、不銹鋼、鍍鋅板。以上數據*供選型時參考，我公司保留更改上述數據的權利，如有變動，恕不另行通知。留言框產品：留言內容：您的單位：您的姓名：聯系電話：常用郵箱：詳細地址：省份：請選擇您所在的省份安徽北京福建甘肅廣東廣西貴州海南河北河南黑龍江湖北湖南吉林江蘇江西遼寧內蒙古寧夏青海山東山西陜西上海四川天津新疆西藏云南浙江重慶**中國澳門**外驗證碼：請輸入計算結果（填寫阿拉伯數字）。四川本地電商冬筍現貨

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    大豆蛋白6kg、黃豆粉12kg、核桃粉24kg、黑米粉1kg、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖5kg、三氯蔗糖，放入大型立式攪拌機混合均勻后，用立式粉劑包裝機完成預制袋給袋、計量、封口，得到竹筍代餐粉。實施例3本實施例中，所述竹筍代餐粉配料時的組分及各組分的質量為竹筍粉53kg、大豆蛋白6kg、黃豆粉11kg、核桃粉23kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4kg、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節(jié)與節(jié)距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍；剝去筍殼，用清洗機清洗至表面無附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機切成橫切厚度為4mm，縱切厚度3mm的筍片；切好的筍片浸泡在質量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機加熱至80℃煮制10min進行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯合干燥：將竹筍片采用熱風干燥和遠紅外干燥相結合的方式進行干燥；先將遠紅外干燥箱的溫度設置為70℃干燥至原重量的60%后，放入80℃的熱風干燥箱干燥至水分含量8%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機粉碎后，通過**篩粉機挑選出所需要的80目筍體粉20kg、200目筍頭粉33kg；。四川國產電商冬筍售后服務