MARPOSS在控制磨削過程的設(shè)備生產(chǎn)方面擁有超過60年的經(jīng)驗(yàn)，我們始終采用當(dāng)時(shí)工業(yè)市場(chǎng)上較適合的技術(shù)設(shè)計(jì)設(shè)備。多年來，產(chǎn)品已經(jīng)從一開始基于有限數(shù)量的電氣和電子元件的解決方案轉(zhuǎn)向集成電路，現(xiàn)如今發(fā)展到轉(zhuǎn)向軟件發(fā)揮越來越重要作用的系統(tǒng)。自90年代末以來，由于更多地使用了軟件，生產(chǎn)的設(shè)備保證了更大的靈活性和應(yīng)用模塊性，通過使用在硬件方面彼此非常相似的配置，只需幾個(gè)專門用于管理控制過程所需的不同傳感器和傳感器的特定部件。馬波斯marposs測(cè)量?jī)x對(duì)于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元，一種精確、可靠、經(jīng)濟(jì)與緊湊的解決方案。江西馬波斯測(cè)量?jī)x方法

數(shù)據(jù)采集/分析/管理制造業(yè)十分關(guān)注合格數(shù)據(jù)的可用性。馬波斯的解決方案生成中的數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確表示產(chǎn)品功能以及在其下運(yùn)行的流程的狀態(tài)。通過我們的測(cè)量采集、歸檔技術(shù)和應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)，匯集了大量可靠的信息。我們的網(wǎng)絡(luò)和云端解決方案使信息可進(jìn)行檢索和使用。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種使用***的方法，用來進(jìn)行正式調(diào)查，以降低生產(chǎn)過程成本，推動(dòng)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，并提高整體效率。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種基于統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量控制方法。統(tǒng)計(jì)過程控制的理論基于以下觀察結(jié)果：任何制造過程都包含許多可變性來源。盡管目標(biāo)是獲得盡可能高的質(zhì)量（即符合規(guī)范），但可變性將使生產(chǎn)的兩個(gè)部件不能完全相同?？勺冃苑譃閮煞N類型：常見原因：由生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隨機(jī)分布式輸出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；這些因素在時(shí)間上受到限制并且*影響部分生產(chǎn)，使其變得分散和不可預(yù)測(cè)。如果您能夠識(shí)別并刪除第二種變化，則該過程是穩(wěn)定的；統(tǒng)計(jì)過程控制分析有助于識(shí)別第二類可變性。江西馬波斯測(cè)量?jī)x方法馬波斯可以供應(yīng)高精度車床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)，歡迎聯(lián)系。

在接觸式對(duì)刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，可將MidaArm系統(tǒng)用于在車床或車削中心設(shè)置刀具以及進(jìn)行磨損與完整性檢查，無論這些車床或車削中心的尺寸如何。MidaArm能夠極其準(zhǔn)確地檢測(cè)刀具坐標(biāo)，并同時(shí)獲取機(jī)床登記簿，從而消除手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的人為誤差。MidaArm無需確認(rèn)過多材料，從而縮短了刀具調(diào)節(jié)與過程設(shè)置時(shí)間。MidaArm系統(tǒng)能夠快速檢測(cè)刀具是否有磨損或破損痕跡，它是無監(jiān)控自動(dòng)機(jī)械加工流程的重要方面。因?yàn)橄到y(tǒng)的設(shè)計(jì)為靈活的模塊化設(shè)計(jì)，所以很容易將系統(tǒng)用于任何類型的車床，無論使用的刀具與主軸類型如何。MidaArm的安裝模式有可拆卸安裝與固定安裝模式，旨在適應(yīng)機(jī)床設(shè)置以及自動(dòng)化水平。通過E32A電子接口單元，將MidiArm與CNC指令上的標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)置輸入一起使用?？蓪⒔涌谟糜诠芾斫佑|式測(cè)頭及其電源。安裝在測(cè)頭上的LED燈表明刀具何時(shí)與測(cè)頭觸頭接觸以及提供關(guān)于測(cè)頭當(dāng)前狀態(tài)的信息。

P7是一個(gè)多功能裝置，在模塊化尺寸的單一結(jié)構(gòu)中，可以管理驅(qū)動(dòng)磨削過程所需的主要控制功能：過程中和過程后的測(cè)量、砂輪的平衡、沖擊輪/工件、砂輪/金剛石或意外沖擊引起的噪聲分析，控制工作環(huán)境溫度或工件或特定的機(jī)械零件，進(jìn)行變形分析，評(píng)估作用力，控制所有變量，確保機(jī)器正常運(yùn)行。P7多功能性的一個(gè)特點(diǎn)是與機(jī)器控制單元接口的均勻性。 裝置的控制功能始終有相同類型的接口和相同的規(guī)則：物理I/O、現(xiàn)場(chǎng)總線、以太網(wǎng)。顯示器有一個(gè)單獨(dú)的接口，可以是配套顯示器，也可以是安裝在PC機(jī)上的程序。該裝置還有一個(gè)功能提供了詳細(xì)信息，說明如何改進(jìn)所監(jiān)測(cè)的各種參數(shù)，以允許終端用戶認(rèn)證生產(chǎn)并監(jiān)測(cè)機(jī)器本身的使用壽命。磨床測(cè)量?jī)x廠家，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

P3UP是一個(gè)可安裝在機(jī)床上以完全控制作業(yè)流程的電子測(cè)量?jī)x。它的設(shè)計(jì)可替換針腳兼容的E9應(yīng)用。在一些情況中，也可替換帶有繼電器I/O的諸如BLU和E5的老舊測(cè)量?jī)x。當(dāng)與馬波斯測(cè)量頭連接時(shí)，P3UP可控制各類磨床中的零件尺寸。測(cè)量?jī)x測(cè)量了磨削過程中遠(yuǎn)離的零件余量。操作員可實(shí)時(shí)查看模擬儀表與數(shù)字顯示器，以獲取零件狀態(tài)，且LED燈的設(shè)置向機(jī)床控制系統(tǒng)呈現(xiàn)了信號(hào)以管理砂輪進(jìn)給。我們的系統(tǒng)范圍可抵抗嚴(yán)酷的環(huán)境，同時(shí)會(huì)與研磨用磨料、金屬粒子、切削油以及侵蝕冷卻液直接接觸。馬波斯是相當(dāng)有實(shí)力的主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家。機(jī)床主軸跳動(dòng)測(cè)量?jī)x器

圖形選項(xiàng)有各種級(jí)別，從簡(jiǎn)單的狀態(tài)或數(shù)字或條形圖到時(shí)間圖、直方圖和圖形。江西馬波斯測(cè)量?jī)x方法

斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長(zhǎng)處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測(cè)功能檢測(cè)到定位越來越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過濾等級(jí)。在刀具檢測(cè)周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。江西馬波斯測(cè)量?jī)x方法