真空濃縮：在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進(jìn)入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。1、除去食品中的大量水分，減輕了重量，減小了體積，節(jié)省了包裝、貯存和運(yùn)輸費(fèi)用。2、通過了提高食品的濃度，達(dá)到貯藏食品的目的。3、滿足后續(xù)加工工藝過程的要求。 [1]真空濃縮具有很多優(yōu)點(diǎn)。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快，其沸點(diǎn)因壓力而變化，壓力增大，沸點(diǎn)升高，壓力小，沸點(diǎn)降低。例如牛奶在101kPa下，沸點(diǎn)為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點(diǎn)*為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā)，。同時(shí)，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì)，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料，低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。 [1]然后，通過加熱裝置對溶液進(jìn)行加熱，使其達(dá)到汽化溫度。寧波本地轉(zhuǎn)輪濃縮管理

濃縮作用是指地下水由于蒸發(fā)而產(chǎn)生鹽分濃度增加的作用。由于這種作用，溶解度較小的鹽類便相繼沉淀析出，使水中各種成分的比例發(fā)生變化。例如以碳酸氫根；為主要成分的低礦化水，在濃縮后往往會變成硫酸根為主的中等或高礦化水。此外，水中的一些重金屬元素（如Pb、Zn、Cu）及微量元素（如F、Br、I、Li等）也產(chǎn)生濃縮，含量增高。 [1在干早、半干旱地區(qū)，地下水埋藏較淺的地段，由蒸發(fā)引起的濃縮作用十分***。在未經(jīng)蒸發(fā)濃縮前，為低礦化的地下水，其成分是以碳酸氫根，、鈣離子為主，其次是硫酸根、氯離子，隨著水分蒸發(fā)，引起地下水濃縮，溶解度小的鈣、鎂碳酸鹽部分析出，硫酸根及Na*逐漸上升為主要成分，形成硫酸鹽水，隨后繼續(xù)濃縮，水中硫酸鹽達(dá)到飽和并開始析出，便形成CI-、Na為主的氯化物水。經(jīng)受強(qiáng)烈濃縮作用的地下水礦化度很高，可達(dá)300g/L.以上。由此來看，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，地下水的總礦化度及化學(xué)類型都發(fā)生了變化。寧波本地轉(zhuǎn)輪濃縮管理而現(xiàn)代的轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備則采用了先進(jìn)的材料和技術(shù)，提高了濃縮效率和穩(wěn)定性。

在分離器離心力作用下，物料沿其周壁高速旋轉(zhuǎn)，并均勻分布于周壁及錐底上，物料液表面積增大，加速了水分的進(jìn)一步汽化。二次蒸汽及其夾帶的物料液滴、經(jīng)霧沫分離器進(jìn)一步分離后，二次蒸汽導(dǎo)入水力噴射泵冷凝，分離得到的濃縮液沿循環(huán)管下降，回到加熱器底部，與新加入的料液自行混合，再進(jìn)入加熱管濃縮。幾分鐘后，料液濃度即可達(dá)到要求。其中一部分濃縮液可在循環(huán)管底部連續(xù)抽出，一部分回到加熱器。單效升膜式濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，占地面積小，投資省，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。生產(chǎn)能力大，傳熱系數(shù)高，蒸汽消耗較低．可連續(xù)出料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于牛奶等易起泡沫的物料。但由于管子較長，清洗不太方便，且不大適用于粘度較大或高濃度物料。

真空濃縮設(shè)備主要有以下幾種：（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時(shí)間少，物料受熱時(shí)間*2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。（2）.雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來較高要求。溶劑則會繼續(xù)蒸發(fā)，通過冷凝器冷卻后重新回流到溶液中。

常用濃縮法一、沉淀法在抽提液中加入適量的中性鹽或有機(jī)溶劑，使有效成分變?yōu)槌恋?。?jīng)離心除去不溶物，獲得的上清液通過透析或凝膠過濾脫鹽，即可供純化使用。二、吸附法將干葡聚糖凝膠G25（或吸水棒）加入抽提液中，兩者比例為1:5。由于凝膠吸水之故，抽提液的體積可縮小三倍左右，回收蛋白質(zhì)量約80%.若凝膠（或吸水棒）對有效成分吸附力強(qiáng)或吸水后有效成分的性質(zhì)有影響時(shí)，此法不宜采用。三、超過濾法把抽提液裝入超過濾裝置，在空氣或氮?dú)猓?.05×105Pa）壓力下，使小分子物質(zhì)（包括水分）通過半透膜（如硝酸纖維素膜），大分子物質(zhì)留在膜內(nèi)。通過收集裝置將濃縮物和溶劑分別收集起來。寧波本地轉(zhuǎn)輪濃縮管理

2.能耗低，節(jié)約能源；3.濃縮效果好，可實(shí)現(xiàn)高濃度的濃縮物；寧波本地轉(zhuǎn)輪濃縮管理

轉(zhuǎn)輪濃縮是一種常用于工業(yè)生產(chǎn)中的濃縮技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪將溶液中的溶質(zhì)分離出來，從而實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮。轉(zhuǎn)輪濃縮的原理基于溶液中溶質(zhì)和溶劑的不同揮發(fā)性。當(dāng)溶液被加熱時(shí)，溶質(zhì)和溶劑會發(fā)生汽化，但由于溶質(zhì)的揮發(fā)性較低，它們會在轉(zhuǎn)輪表面凝結(jié)，形成濃縮物。而溶劑則會繼續(xù)蒸發(fā)，通過冷凝器冷卻后重新回流到溶液中，形成循環(huán)。轉(zhuǎn)輪濃縮的工藝流程主要包括進(jìn)料、加熱、濃縮、冷卻和收集等步驟。首先，將待濃縮的溶液通過進(jìn)料口輸入轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備中。然后，通過加熱裝置對溶液進(jìn)行加熱，使其達(dá)到汽化溫度。在轉(zhuǎn)輪高速旋轉(zhuǎn)的作用下，溶質(zhì)會在轉(zhuǎn)輪表面凝結(jié)，形成濃縮物。溶劑則會繼續(xù)蒸發(fā)，通過冷凝器冷卻后重新回流到溶液中。***，通過收集裝置將濃縮物和溶劑分別收集起來。寧波本地轉(zhuǎn)輪濃縮管理

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