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技術(shù)介紹加工中心，簡稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果?，F(xiàn)有的加工中心大多數(shù)是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝置，只能夠完...

目前，軸類零件，例如軸類件，在對(duì)其兩端端面進(jìn)行鉆、攻、銑等工序時(shí)，一般采用組合機(jī)床方式進(jìn)行加工。但是，由于加工設(shè)備落后，自動(dòng)化程度不高，工序分散，需要反復(fù)裝夾和調(diào)整，導(dǎo)致加工效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且應(yīng)用這種加工方式，加工質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)時(shí)報(bào)廢率較高，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)新型對(duì)列雙主軸臥式加工中心可以一次性對(duì)軸類零件兩端面進(jìn)行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復(fù)裝夾和調(diào)整，采用單對(duì)列主軸和雙對(duì)列主軸結(jié)構(gòu)的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對(duì)于較重的軸類零件，可極大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本實(shí)用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計(jì)算機(jī)程序控制，無人為干擾，...

新型的雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床，包括床身，位于床身一側(cè)的定位板，三維綜合加工單元和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括變頻器和主軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)、計(jì)算機(jī)CPU和與所述計(jì)算機(jī)CPU相連的PMAC多軸控制器，所述PMAC多軸控制器內(nèi)含有PLC控制器，所述PLC控制器與若干開關(guān)量控制信號(hào)線相連，所述三維綜合加工單元為兩個(gè)，兩個(gè)三維綜合加工單元并列設(shè)置在床身上，所述PLC控制器通過專門控制總線一與兩主軸的變頻器和主軸電機(jī)依次分別相連；所述PMAC多軸控制器通過專門控制總線二與至少6路驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)依次分別相連；所述計(jì)算機(jī)CPU設(shè)置兩主軸分別或同時(shí)加工的處理程序、至少6坐標(biāo)的輔助加工程序以及加...

為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應(yīng)用戶和市場的需求，力達(dá)機(jī)床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下，加大研發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。 雙工位同時(shí)裝夾兩個(gè)同等加工要求的零部件，一次性加工動(dòng)作實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍?？梢愿鶕?jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號(hào)的加工中心機(jī)型，和不同型號(hào)的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 雙主軸加工中心代理廠家有嗎？常州質(zhì)量雙主軸加工中心好選擇 一種雙主軸自動(dòng)加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4...

高效、可靠的自動(dòng)換刀裝置 ★機(jī)床配置兩套刀庫和換刀裝置,對(duì)兩套主軸進(jìn)行換刀。本機(jī)踩用式刀庫凸輪式機(jī)械手換刀,刀庫結(jié)構(gòu)合理、緊湊、換刀速度快、穩(wěn)定可靠。左右 刀庫的大基座分別安裝在立柱的左右兩側(cè),小基座安裝在大基座上,刀庫位置的調(diào)整非常方便。 ★兩套刀庫各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。 6、機(jī)電一體化 本機(jī)床采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),數(shù)控柜、潤滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運(yùn)和安裝。機(jī)床操作盤集中安置在機(jī)床的右前 有什么有名的雙主軸加工中心？徐州購買雙主軸加工中心 雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)：在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝...

在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝合成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短?，F(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。而在這段時(shí)間里機(jī)器是處于停機(jī)狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生...

雙主軸立柱組件,涉及加工中心領(lǐng)域,包括:立柱,立柱側(cè)面上豎直安裝有靠前Z軸導(dǎo)軌,第二Z軸導(dǎo)軌;滑座,滑座在靠前Z軸絲桿的驅(qū)動(dòng)下上下滑動(dòng)安裝在靠前Z軸導(dǎo)軌上;靠前主軸箱,靠前主軸箱通過水平設(shè)置在滑座上的U軸導(dǎo)軌左右滑動(dòng)安裝在滑座上;第二主軸箱,第二主軸箱在第二Z軸絲桿的驅(qū)動(dòng)下上下滑動(dòng)安裝在第二Z軸導(dǎo)軌上;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)靠前主軸箱沿著U軸導(dǎo)軌做靠近或遠(yuǎn)離第二主軸箱的水平移動(dòng);其中,靠前主軸箱,第二主軸箱上分別安裝有同樣方位的靠前主軸,第二主軸.本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N雙主軸立柱組件,能夠主動(dòng)修正兩主軸的間距,方便,快捷,省去人工反復(fù)來回移動(dòng)夾具的麻煩. 什么是雙主軸加工中心，有人知道嗎？南...

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸，Y軸連接靠前電機(jī)；所述Y軸上設(shè)置有水平垂直于Y軸的X軸，所述X軸連接第二電機(jī)；所述X軸上設(shè)置有滑臺(tái)，滑臺(tái)上方設(shè)置有豎直垂直于X軸的兩根相互平行的靠前Z軸和第二Z軸；所述靠前Z軸連接第三電機(jī)，所述第二Z軸連接第四電機(jī)；所述靠前Z軸連接靠前主軸，所述第二Z軸連接第二主軸；該雙主軸加工中心通過一個(gè)控制模塊控制兩個(gè)自主工作的主軸，該工作方式把常規(guī)單軸加工后換刀等待加工時(shí)間有效充分的利用，提高了工作效率；如果加工相同的工件時(shí)，控制模塊可以控制兩個(gè)主軸同時(shí)同步對(duì)兩個(gè)工件加工。 有雙主軸加工中心推薦嗎？蘇州銷售雙主軸...

一種雙主軸自動(dòng)加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動(dòng)連接換刀機(jī)械手6，通過換刀機(jī)械手6實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對(duì)側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動(dòng)夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機(jī)械手6、移動(dòng)夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。 兩個(gè)所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動(dòng)測量與補(bǔ)償裝置，兩個(gè)所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行測量并補(bǔ)償?shù)郊庸こ绦?..

雙主軸加工中心是歐洲機(jī)床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時(shí)加工二個(gè)工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機(jī)床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達(dá)到6軸控制，五軸聯(lián)動(dòng)。雙軸車銑加工中心可以同時(shí)在5個(gè)面上對(duì)預(yù)成形工件進(jìn)行綜合加工。對(duì)此，加工中心上的3個(gè)線性軸同時(shí)處于工件上，加工中心還設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上以266mm的間距分別設(shè)有2個(gè)傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸的最大轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而在銑削和鉆孔加工時(shí)，則與回旋軸一起負(fù)責(zé)定...

雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，一種帶交換工作臺(tái)的雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)。 背景技術(shù)： 雙主軸機(jī)床較單主軸機(jī)床具有很大的優(yōu)勢，在不增加太多的系統(tǒng)資源的情況下能夠成倍的提高機(jī)床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言，現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為，十字滑臺(tái)式工作臺(tái)，作豎直方向進(jìn)給的雙主軸；本實(shí)用新型采用雙工位旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，三坐標(biāo)進(jìn)給單元結(jié)構(gòu)。由于采用交換工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工時(shí)間和上下工件時(shí)間的重合，極大的提高了機(jī)床的加工效率。 好用的雙主軸加工中心。咨詢雙主軸加工中心代理公司 雙主軸加工中心：機(jī)床制造中,即使取得了所有的技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)...

回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí)，所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會(huì)以大約。X軸的加速度為，Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的。優(yōu)點(diǎn)在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一...

加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。選擇好品質(zhì)加工中心主軸認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障，因?yàn)閷I(yè)，所以優(yōu)異！立式加工中心主軸軸線（Z鈾）是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，主要用于箱體類零件的加工。根據(jù)加工中心的主軸數(shù)不同，加工中心可以分為單主軸、雙主軸或三主軸；工作臺(tái)形式可以為單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)托盤交換系統(tǒng)或多工作臺(tái)托盤交換系統(tǒng)；刀庫形式可以為回轉(zhuǎn)式刀庫或鏈?zhǔn)降稁斓取＜庸ぶ行母鶕?jù)數(shù)控系統(tǒng)控制功能的不同可以分為三軸聯(lián)動(dòng)、四坐標(biāo)三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等。同時(shí)可控軸數(shù)越多，加工中心的加工和適用能力越強(qiáng)、所能加工的零件越...

雙主軸加工中心的特點(diǎn)：采用雙主軸設(shè)計(jì)，一次可以分別加工兩個(gè)不同工件，提高加工效率；只需一個(gè)工裝托盤即可滿足兩個(gè)加工主軸同時(shí)使用，提高工裝托盤的利用效率；獨(dú)特的換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)，縮短換刀時(shí)間，提高工作效率；本加工中心結(jié)構(gòu)緊湊，本加工中心相對(duì)于兩臺(tái)單主軸加工中心的占地面積小，節(jié)省占地空間。 本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對(duì)獨(dú)特工作，互不影響，可同時(shí)對(duì)不同的工件進(jìn)行加工；換刀時(shí)，換刀機(jī)械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀，再移動(dòng)至加工區(qū)的主軸處，刀具拆卸部6.1動(dòng)作對(duì)準(zhǔn)主軸刀具，將其取下，取下后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)離開，使刀具安裝部6.2對(duì)準(zhǔn)主軸，進(jìn)行新刀具...

雙主軸立式加工中心是為適應(yīng)客戶需求,提高機(jī)床使用效率而開發(fā)的具有國內(nèi)水平的新-代立式加工中心,雙主軸立式加工中心的機(jī)床性能優(yōu)越,價(jià)格合理,適宜于一般機(jī)械、汽車、摩托車、工具、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)。工件在一-次裝夾后自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、锪、攻絲等多種工序的加工,使用于小型板件、盤件、殼體等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,保證零件加工質(zhì)量, 提高生產(chǎn)效率。 求推薦雙主軸加工中心。南京供應(yīng)雙主軸加工中心簡介 目前，軸類零件，例如軸類件，在對(duì)其兩端端面進(jìn)行鉆、攻、銑等工序時(shí)，一般采用組合機(jī)床方式進(jìn)行加工。但是，由于加工設(shè)備落...

回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí)，所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會(huì)以大約。X軸的加速度為，Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的。優(yōu)點(diǎn)在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一...

為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應(yīng)用戶和市場的需求，力達(dá)機(jī)床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下，加大研發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。 雙工位同時(shí)裝夾兩個(gè)同等加工要求的零部件，一次性加工動(dòng)作實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍?？梢愿鶕?jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號(hào)的加工中心機(jī)型，和不同型號(hào)的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 雙主軸加工中心哪家強(qiáng)？無錫咨詢雙主軸加工中心好的供應(yīng)商 新型的雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床，包括床身，位于床身一側(cè)的定位板，三維綜合加工單元和控制系...

雙主軸加工中心投資費(fèi)用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產(chǎn)效率幾乎提高了一倍，單件加工費(fèi)用降低了大約30%。由于車、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工時(shí)間也得到了縮短。 柔性夾具縮短換裝時(shí)間 當(dāng)然，現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。 生產(chǎn)雙主軸加工中心的廠家。上海提供雙主軸加工中心注意事項(xiàng) 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙主軸自動(dòng)加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸...

雙主軸加工中心：機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的刀庫與工作臺(tái),機(jī)架設(shè)有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設(shè)有一對(duì)液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫轉(zhuǎn)移過來的刀具;懸臂的正下方設(shè)有所述工作臺(tái),工作臺(tái)由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉(zhuǎn)臺(tái),裝夾臺(tái);底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開設(shè)有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設(shè)有一圈橫截面呈半圓形的凸環(huán),凸環(huán)的圓弧頂部朝旋轉(zhuǎn)臺(tái)外側(cè),支撐塊上還設(shè)有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯(lián)通.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉,加工連續(xù)性好,誤差積累小,加工效率高. 蘇州有雙主軸加工中心...

技術(shù)介紹加工中心，簡稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果?，F(xiàn)有的加工中心大多數(shù)是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝置，只能夠完...

雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護(hù)，構(gòu)成一整的數(shù)控機(jī)床，三坐標(biāo)進(jìn)給單元有三個(gè)互相垂直的數(shù)控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整，Y軸是使Z軸前后移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整，Z軸是使刀具上下移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)工件的切削，旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于Z軸，使工作臺(tái)沿B軸回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。 雙主軸加工中心優(yōu)惠價(jià)格。南京定制雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備 雙主軸加工中心是歐洲機(jī)床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品,可以同時(shí)加工二個(gè)工件...

雙主軸是說的兩個(gè)主軸的車削中心， 左右分別布置兩個(gè)主軸，可以同時(shí)加工兩個(gè)零件 也可以通過兩個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)提高機(jī)床驅(qū)動(dòng)力，也能通過兩個(gè)主軸的交換完成一個(gè)零件的所有面的加工，雙主軸加工中心是歐洲機(jī)床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時(shí)加工二個(gè)工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機(jī)床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達(dá)到6軸控制，五軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床采用雙刀庫、雙換刀機(jī)構(gòu)，Z軸大多采用滑枕移動(dòng)式，提高了移動(dòng)速度和加速度，大多可以各自控制兩個(gè)主軸(Z1／Z2軸)移動(dòng)。 雙主軸加工中心好用嗎？徐州購買雙主軸加工中心代理公司 雙主軸立式加工中心是為適應(yīng)客戶需求,提高機(jī)床使用效...

雙主軸加工、高精密剛性主軸 ★主軸軸承采用預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。 ★采用高扭矩廣域主軸電機(jī),輸出功率高, 扭矩大。機(jī)床主軸無齒輪傳動(dòng),使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小。 ★從交流主軸電機(jī),經(jīng)二對(duì)齒形帶輪,分別驅(qū)動(dòng)左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉(zhuǎn)速和低速的高扭距,機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高,可進(jìn)行強(qiáng)力切 削。 4.高速定位、坐標(biāo)定位精度高 三坐標(biāo)采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和減振性能好等特點(diǎn),機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動(dòng)小,低速進(jìn)給無爬行,具有高的精度穩(wěn)定性 三坐標(biāo)滾動(dòng)絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機(jī)直聯(lián)并在...

新型的雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床，包括床身，位于床身一側(cè)的定位板，三維綜合加工單元和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括變頻器和主軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)、計(jì)算機(jī)CPU和與所述計(jì)算機(jī)CPU相連的PMAC多軸控制器，所述PMAC多軸控制器內(nèi)含有PLC控制器，所述PLC控制器與若干開關(guān)量控制信號(hào)線相連，所述三維綜合加工單元為兩個(gè)，兩個(gè)三維綜合加工單元并列設(shè)置在床身上，所述PLC控制器通過專門控制總線一與兩主軸的變頻器和主軸電機(jī)依次分別相連；所述PMAC多軸控制器通過專門控制總線二與至少6路驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)依次分別相連；所述計(jì)算機(jī)CPU設(shè)置兩主軸分別或同時(shí)加工的處理程序、至少6坐標(biāo)的輔助加工程序以及加...

在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短。 立式加工中心的專業(yè)廠商Stama公司已經(jīng)成功提供了雙主軸加工中心和MT型車銑中心。這家屬于Schlierbach加工中心制造家族里的很年輕的成員公司向市面提供了一種MC 526/MT雙主軸加工中心，通過雙主軸可以對(duì)螺紋進(jìn)行車、銑和切削等加工...

雙主軸加工中心是歐洲機(jī)床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時(shí)加工二個(gè)工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機(jī)床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達(dá)到6軸控制，五軸聯(lián)動(dòng)。雙軸車銑加工中心可以同時(shí)在5個(gè)面上對(duì)預(yù)成形工件進(jìn)行綜合加工。對(duì)此，加工中心上的3個(gè)線性軸同時(shí)處于工件上，加工中心還設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上以266mm的間距分別設(shè)有2個(gè)傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸的最大轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而在銑削和鉆孔加工時(shí)，則與回旋軸一起負(fù)責(zé)定...

技術(shù)介紹加工中心，簡稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。現(xiàn)有的加工中心大多數(shù)是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝置，只能夠完...

為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應(yīng)用戶和市場的需求，力達(dá)機(jī)床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下，加大研發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。 雙工位同時(shí)裝夾兩個(gè)同等加工要求的零部件，一次性加工動(dòng)作實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍?？梢愿鶕?jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號(hào)的加工中心機(jī)型，和不同型號(hào)的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 雙主軸加工中心效率怎么樣？供應(yīng)雙主軸加工中心代理 在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于...

雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)：在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 二手的雙主軸加工中心。南通什么是雙主軸加工中心價(jià)格優(yōu)惠 在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法...

為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的問題，本技術(shù)提供一種既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的加工中心。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機(jī)； 雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機(jī)；——所述Y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有水平垂直于Y軸導(dǎo)軌的X軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有X軸絲杠，X軸絲杠連...