重型機(jī)床在加工大型工件時(shí),需要強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力和高承載能力。大導(dǎo)程重載機(jī)床滾珠絲桿專(zhuān)為重型加工設(shè)計(jì),導(dǎo)程可達(dá) 100mm,能夠?qū)崿F(xiàn)快速的直線運(yùn)動(dòng),提高加工效率;絲桿直徑加粗至 80mm,采用高強(qiáng)度合金鋼制造,經(jīng)特殊鍛造工藝處理,使其抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1200MPa 以上,可承受高達(dá) 500kN 的軸向負(fù)載。螺母內(nèi)部采用大直徑滾珠和多列滾珠設(shè)計(jì),增加了接觸面積,分散了負(fù)載壓力,提高了絲桿的剛性和穩(wěn)定性。在大型船舶曲軸加工機(jī)床中應(yīng)用該滾珠絲桿,能夠穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)重達(dá)數(shù)十噸的工作臺(tái)進(jìn)行高速進(jìn)給,加工精度保持在 ±0.01mm 以內(nèi),有效保障了重型工件的加工質(zhì)量和效率。臺(tái)寶艾滾珠絲桿額定動(dòng)載荷達(dá) 150kN,滿足重型機(jī)械高負(fù)載傳動(dòng)需求。廣東冷軋滾珠絲桿一級(jí)代理
傳統(tǒng)單循環(huán)滾珠絲桿在高速運(yùn)行時(shí),滾珠循環(huán)易出現(xiàn)卡頓,影響傳動(dòng)效率和精度。新型雙循環(huán)反向器機(jī)床滾珠絲桿通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì),在螺母內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)單獨(dú)的滾珠循環(huán)通道。當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí),滾珠在兩個(gè)通道內(nèi)交替循環(huán),有效分散了滾珠所受壓力,降低了滾珠與滾道之間的摩擦阻力。這種設(shè)計(jì)使絲桿的傳動(dòng)效率提升至 92% 以上,相比單循環(huán)絲桿提高了 15%。同時(shí),雙循環(huán)結(jié)構(gòu)減少了滾珠之間的相互碰撞,運(yùn)行更加平穩(wěn),定位精度可達(dá) ±0.003mm,重復(fù)定位精度≤±0.001mm。在精密模具加工機(jī)床中應(yīng)用該滾珠絲桿,可使模具表面粗糙度 Ra 值降低至 0.4μm,明顯提升了加工質(zhì)量。佛山滾珠絲桿導(dǎo)程全封閉防塵罩設(shè)計(jì),臺(tái)寶艾滾珠絲桿防塵等級(jí) IP65,適配半導(dǎo)體潔凈室環(huán)境。
臺(tái)寶艾針對(duì)機(jī)械行業(yè)中高磨損工況,為滾珠絲桿開(kāi)發(fā)復(fù)合強(qiáng)化涂層技術(shù)。通過(guò)氣相沉積(PVD)在絲桿表面交替沉積 TiAlN 與 CrN 涂層,形成多層納米結(jié)構(gòu),涂層硬度可達(dá) 3500HV,相比普通絲桿耐磨性提升 5 倍。在注塑機(jī)的模板開(kāi)合機(jī)構(gòu)中,傳統(tǒng)絲桿在頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)下易出現(xiàn)滾道磨損,導(dǎo)致定位精度下降,而應(yīng)用復(fù)合涂層的臺(tái)寶艾滾珠絲桿,在承受 10000 次 / 天的開(kāi)合循環(huán)后,滾道表面磨損量仍小于 10μm,有效延長(zhǎng)絲桿使用壽命至 5 年以上。同時(shí),涂層具備優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能,摩擦系數(shù)降低至 0.006,減少驅(qū)動(dòng)電機(jī)能耗 18%,在降低維護(hù)成本的同時(shí),助力機(jī)械實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。
滾珠絲桿的基礎(chǔ)原理剖析:深圳市臺(tái)寶艾傳動(dòng)科技有限公司的滾珠絲桿,其 原理是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)高效轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),反之亦然。它主要由絲桿、螺母以及滾珠構(gòu)成。絲桿與螺母表面均加工有極為精密的螺旋槽,裝配后形成連續(xù)滾道,滾珠填充其中。當(dāng)絲桿受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力時(shí),滾珠在螺旋槽內(nèi)滾動(dòng),憑借滾動(dòng)摩擦原理推動(dòng)螺母沿絲桿軸線方向移動(dòng)。例如在自動(dòng)化設(shè)備中,電機(jī)提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)減速裝置傳遞至絲桿,螺母便帶動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)精細(xì)直線位移,整個(gè)過(guò)程利用滾珠減小摩擦阻力,極大提升了傳動(dòng)效率。臺(tái)寶艾滾珠絲桿疲勞壽命超 1×10?次循環(huán),確保機(jī)械長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解析:為滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)υO(shè)備高穩(wěn)定性與高精度的需求,臺(tái)寶艾傳動(dòng)科技的滾珠絲桿采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)施加預(yù)壓,可使軸向間隙達(dá)到零甚至負(fù)值(負(fù)間隙),從而顯著提高其剛性。在材料選擇上,絲桿與螺母采用高強(qiáng)度合金鋼,并經(jīng)過(guò)特殊的熱處理工藝,使其硬度達(dá)到 HRC58 - HRC62,具備出色的抗變形能力。在大型機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)中,高剛性的滾珠絲桿能有效抵抗切削力等外部載荷,確保加工過(guò)程中刀具與工件的相對(duì)位置穩(wěn)定,保證加工精度。檢測(cè)滾珠絲桿的螺距誤差,是保證設(shè)備精度的重要環(huán)節(jié)。廣東冷軋滾珠絲桿一級(jí)代理
納米晶須增強(qiáng)潤(rùn)滑膜機(jī)床滾珠絲桿,減摩抗磨性能優(yōu)異,延長(zhǎng)使用壽命超 30%。廣東冷軋滾珠絲桿一級(jí)代理
臺(tái)寶艾 TBI 滾珠絲桿的額定動(dòng)載荷(C)與額定靜載荷(C?)經(jīng)過(guò)精確計(jì)算,適配半導(dǎo)體與機(jī)械行業(yè)的不同負(fù)載需求。以半導(dǎo)體封裝設(shè)備的焊線機(jī)為例,當(dāng)工作臺(tái)質(zhì)量 50kg、加速度 10m/s2 時(shí),所需軸向力約 500N,選用 SFK 系列絲桿(型號(hào) SFK1605)額定動(dòng)載荷達(dá) 12.5kN,安全系數(shù)達(dá) 25 倍以上。通過(guò) L10 壽命公式(L10=10?×(C/P)3)計(jì)算,當(dāng)實(shí)際載荷 P=500N 時(shí),絲桿壽命可達(dá) 10000 小時(shí)以上。對(duì)于機(jī)械行業(yè)的重型壓力機(jī),采用雙絲桿同步驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),通過(guò)力矩補(bǔ)償機(jī)構(gòu)確保兩絲桿載荷均勻性偏差≤5%,避免偏載導(dǎo)致的絲桿早期失效。廣東冷軋滾珠絲桿一級(jí)代理