TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)維護，是一種以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。提高設(shè)備綜合效率（OEE）：OEE 是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)，它由時間開動率、性能開動率和合格品率相乘得到。TPM 通過減少設(shè)備故障停機時間、提高設(shè)備運行速度和精度、降低產(chǎn)品次品率等方式來提升 OEE。例如，一家汽車制造企業(yè)通過 TPM 管理，將設(shè)備的故障停機時間從每月平均 10 小時降低到 3 小時，使時間開動率大幅提高，進而提升了整體的設(shè)備綜合效率。降低設(shè)備生命周期成本：從設(shè)備的采購、安裝、運行、維護到報廢的整個生命周期中，TPM 注重通過合理的維護策略和員工的積極參與，減少設(shè)備的維修費用、能源消耗和更換零部件的成本。比如，通過定期的設(shè)備保養(yǎng)和精細的故障預(yù)測，企業(yè)可以提前準(zhǔn)備維修所需的零部件，避免緊急采購帶來的高價成本。預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。上海企業(yè)TPM設(shè)備管理體系

TPM設(shè)備管理在多個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，包括汽車制造、電子制造、食品飲料制造、電力生產(chǎn)、石油化工、航空運輸、鐵路運輸、醫(yī)院設(shè)備管理、制藥企業(yè)以及印刷和造紙行業(yè)等。這些領(lǐng)域通過實施TPM，顯著提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不合格率，提升了整體生產(chǎn)效率。例如，豐田汽車是TPM的倡導(dǎo)者和成功實施者之一。通過TPM，豐田不僅顯著提高了設(shè)備的利用率，還大幅降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不合格率。豐田的TPM管理模式被廣認為是其成功的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)TPM管理辦法開展自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備前期管理等活動，建立設(shè)備管理的各項制度和標(biāo)準(zhǔn)，加強對設(shè)備的日常管理監(jiān)督。

人員培訓(xùn)與教育：制定詳細的培訓(xùn)計劃，涵蓋TPM理念、方法和工具的培訓(xùn)。對所有員工進行培訓(xùn)，從高層管理者到操作工，讓他們充分理解TPM的意義和目標(biāo)，并掌握具體的實施方法和工具。建立激勵機制，鼓勵員工積極參與培訓(xùn)和TPM活動。實施8大支柱：自主維護：操作人員對設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備問題。計劃維護：根據(jù)設(shè)備的運行狀況和歷史數(shù)據(jù)，制定科學(xué)的維護計劃，并定期執(zhí)行。質(zhì)量維護：通過設(shè)備的維護和管理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)備管理：對設(shè)備進行全生命周期的管理，包括選型、采購、安裝、調(diào)試、運行、維護和報廢。教育與培訓(xùn)：持續(xù)對員工進行TPM理念、方法和工具的培訓(xùn)。安全、健康與環(huán)境管理：確保員工的安全和健康，保護環(huán)境。TPM在辦公室：將TPM理念和方法應(yīng)用到辦公室管理中。初期設(shè)備管理：在設(shè)備的選型、采購、安裝和調(diào)試階段，進行科學(xué)的管理和控制。

TPM設(shè)備管理，即***生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance），是一種綜合性的設(shè)備管理方法。TPM設(shè)備管理以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，通過全員參與、預(yù)防性維護、設(shè)備效率比較大化等措施，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的全面管理和維護。其**理念包括：全員參與：所有員工都應(yīng)參與到設(shè)備管理中，從操作工到管理層，每個人都有責(zé)任和義務(wù)。預(yù)防性維護：在設(shè)備出現(xiàn)問題之前進行維護，防止故障發(fā)生。持續(xù)改進：通過不斷的調(diào)整和優(yōu)化，逐步提升設(shè)備的性能。零故障：TPM的**終目標(biāo)，通過各種手段和方法，努力達到設(shè)備無故障運行。提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

明確目標(biāo)：設(shè)定具體、可衡量、可實現(xiàn)、相關(guān)和有時限的目標(biāo)，如降低設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本等。這些目標(biāo)應(yīng)與企業(yè)的整體戰(zhàn)略相一致，并能夠在一定時間內(nèi)實現(xiàn)。SMART原則：確保目標(biāo)遵循具體（Specific）、可衡量（Measurable）、可實現(xiàn)（Achievable）、相關(guān)（Relevant）和有時限（Time-bound）的原則。成立TPM推行委員會：包括管理層、生產(chǎn)線主管、設(shè)備維護人員和操作工人等關(guān)鍵角色，明確每個成員的職責(zé)和任務(wù)。設(shè)立工作小組：根據(jù)實際需要設(shè)立多個工作小組，如設(shè)備維護小組、生產(chǎn)優(yōu)化小組、質(zhì)量改進小組等，負責(zé)具體計劃的實施和監(jiān)控。預(yù)防性維護強調(diào)在設(shè)備出現(xiàn)故障之前進行維護，以減少故障的發(fā)生。持續(xù)改進則是通過不斷的調(diào)整和優(yōu)化。徐州企業(yè)TPM備品備件

降低設(shè)備的維修成本，同時也減少了設(shè)備停機對生產(chǎn)的影響。上海企業(yè)TPM設(shè)備管理體系

TPM的六大工具在多方面生產(chǎn)管理中起到了至關(guān)重要的作用，能夠提升生產(chǎn)效率、減少設(shè)備故障、提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體包括：5S：作為基礎(chǔ)工具，主要目標(biāo)是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個步驟，改善和維持工作環(huán)境的整潔有序，提高員工的工作效率和安全性。5S不僅幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，還能增強員工的紀(jì)律性和團隊合作精神，為其他TPM工具的實施奠定堅實基礎(chǔ)。設(shè)備綜合效率（OEE）：是衡量生產(chǎn)設(shè)備性能的重要指標(biāo)，涵蓋了設(shè)備的可用性、性能和質(zhì)量三個方面。通過OEE，企業(yè)可以多方面了解設(shè)備的運行狀態(tài)，找出影響設(shè)備效率的瓶頸和問題，并采取相應(yīng)的改善措施。自主保全（AM）：是指生產(chǎn)員工在日常工作中主動維護和保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備的正常運行。通過自主保全，企業(yè)可以減少設(shè)備故障和停機時間，提高設(shè)備的可用性和運行效率。同時，自主保全還可以增強員工對設(shè)備的了解和掌握，提高員工的工作積極性和責(zé)任感，促進團隊合作和溝通。上海企業(yè)TPM設(shè)備管理體系