計(jì)算鋼筋籠長度尺寸時(shí)，除要注意接頭位置錯開，還要注意計(jì)算上焊接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，采用立焊還容易發(fā)生漏電事故，施工時(shí)要注意用電安全。（二）保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠的保護(hù)層比較好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個、焊在主筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動。鋼筋籠豎直對準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使鋼筋耳朵刮傷孔壁。（三）鋼筋籠的存放鋼筋籠一般在加工場地上制作好后集中存放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放避免搞錯。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。二、在灌注施工過程，如何防止鋼筋上浮鋼筋籠上升，***個顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致將鋼筋籠帶上來，所以拔導(dǎo)管時(shí)一定要注意了，不要碰撞鋼筋籠。變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，功耗低；安徽全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)公司

數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的**機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)采用自動送線機(jī)構(gòu)，自動焊接，焊點(diǎn)精細(xì)，變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，自動上料裝置，降低人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率，功耗低，安全開關(guān)配置，生產(chǎn)便捷，質(zhì)量穩(wěn)定。適用范圍廣，適用各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度大設(shè)計(jì)要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或者不能上機(jī)生產(chǎn)。質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時(shí)間工作可穩(wěn)定不變。造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人***可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。流水線形式，**施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程、施焊等全部過程。轉(zhuǎn)運(yùn)便捷，組合式設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。采用螺紋連接技術(shù)可精細(xì)定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。湖南樓承板鋼筋籠滾籠焊接機(jī)怎么樣質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時(shí)間工作可穩(wěn)定不變。

鋼絲繩斷裂；懸掛型鋼墜落。鋼筋籠的長度很重要，下放前要測量好鋼筋籠的長度。還要注意鋼筋籠的主筋數(shù)量，防止主筋不足或過度使用。吊點(diǎn)主筋和加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足的措施:主筋上可焊接短鋼筋，箍筋間距要滿足要求，箍筋要與主筋綁扎牢固。吊裝注意事項(xiàng):為保證骨架不變形，應(yīng)采用兩個吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝:***吊點(diǎn)位于骨架下部，第二吊點(diǎn)位于骨架長度的中點(diǎn)和第三點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋中焊接交叉支撐。舉升時(shí)，先舉升***個舉升點(diǎn)將骨架稍微提起，再舉升的同時(shí)舉升第二個舉升點(diǎn)。骨骼離開地面后，***吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二吊點(diǎn)。垂直提升時(shí)，入孔時(shí)應(yīng)緩慢下放骨架，嚴(yán)禁擺動和碰撞孔壁。四根吊繩長度應(yīng)相同，兩根鋼筋籠不得對折。鋼筋籠吊裝過程的安全非常重要，血的教訓(xùn)！注意吊索和捆綁，注意安全***。鋼筋籠對中方法:在堆的過程中也是很重要的。檢查紙堆是否偏移。一般的做法是在樁附近設(shè)置保護(hù)樁，澆筑時(shí)嚴(yán)格居中。采用套筒連接時(shí)，先做前后鋼筋籠主筋的找正，一般做法是:***節(jié)做好，放好，第二節(jié)與***節(jié)相反做，第二節(jié)做完，再吊走前一節(jié)，然后第三節(jié)與第二節(jié)相反做。如果是現(xiàn)場統(tǒng)一制作堆放，一定要按順序排放，而且要標(biāo)注時(shí)間刻度，以免混淆。對于鋼筋籠的控制偏差。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)SGH22-12固特?cái)?shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的專業(yè)設(shè)備。具有間距均勻，尺寸精度高，機(jī)械旋轉(zhuǎn)，纏繞筋與主筋纏繞緊密，同心度高，纏繞緊密，變形小等特點(diǎn)。目前主要用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路等領(lǐng)域的灌注樁施工中。1）設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢介紹1、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢介紹l主筋固定筒總成整體為焊接件；在入口處加大導(dǎo)向面，使用壽命長、進(jìn)料更順暢；螺栓為兩面帶螺母，可內(nèi)外鎖緊，單雙主筋可選。l籠徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用長條孔固定塊與固定筒焊接而成，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)內(nèi)全尺寸可調(diào)，不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈，現(xiàn)全行業(yè)只有固特能實(shí)現(xiàn)。l重型液壓托架整體采用焊接工藝，支撐板加強(qiáng)，滾筒斜面加大和斜度可調(diào)節(jié)，使鋼筋籠滾動更順利，更耐用l行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動，與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、噪音小、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護(hù)方便、更耐用。l滾筒穩(wěn)定裝置在生產(chǎn)小鋼筋籠時(shí)起保護(hù)作用，避免鋼筋下墜導(dǎo)致進(jìn)料不暢。l四組重型液壓托架設(shè)計(jì)，避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導(dǎo)致彎曲。l伺服電機(jī)控制齒輪齒條傳動，行走精度高。l全新送線機(jī)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)可自由調(diào)整箍筋間距。l自動上料裝置，可降低人工勞動強(qiáng)度。造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，速度快；

當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)沖孔1小時(shí)左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。2．混凝土一定要攪拌好：當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度，堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土。3．導(dǎo)管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時(shí)，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認(rèn)為導(dǎo)管埋深離導(dǎo)管越遠(yuǎn)對鋼筋籠的沖力越小，但在實(shí)踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上浮）。4．盡可能減少澆注時(shí)間：減少灌注時(shí)間，掙取在越短的時(shí)間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。5．當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度。6．應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、氣溫影響：在夏季或運(yùn)輸過程中時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)加混凝土緩凝劑，氣溫高、運(yùn)距遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時(shí)出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時(shí)帶動籠子上浮，遇這種情況應(yīng)經(jīng)常活動導(dǎo)管，加快灌注。7．導(dǎo)管的配置要好：導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近。不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈，現(xiàn)全行業(yè)只有固特能實(shí)現(xiàn)。江西高速鋼筋籠滾籠焊接機(jī)推薦廠家

滾筒穩(wěn)定裝置在生產(chǎn)小鋼筋籠時(shí)起保護(hù)作用，避免鋼筋下墜導(dǎo)致進(jìn)料不暢。安徽全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)公司

當(dāng)導(dǎo)管底部在鋼筋籠底部以下3M和鋼筋籠底部以上1M之間，混凝土表面在鋼筋籠底部以上1M和以下1M之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度。**大允許灌注速度與樁徑有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明，本工程**大灌注速度是混凝土每分鐘上升不到半米孔。縮小導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算其底口位置，使導(dǎo)管口不靠近鋼筋籠頂面。這樣，從上部導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠的底部，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮?？變?nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架約4M，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入長度，以增加導(dǎo)管口以下的骨架埋入深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。控制混凝土的坍落度和連續(xù)澆筑也是防止鋼筋籠上浮的有效方法之一。澆筑混凝土?xí)r，要特別注意觀察懸掛鋼筋籠的吊筋的變化。如果看到吊筋微微“向上”，就已經(jīng)說明鋼筋籠已經(jīng)上浮了。此時(shí)立即采取措施減緩混凝土的澆筑速度，反復(fù)利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)對導(dǎo)管進(jìn)行“慢提快落”，即將上浮的鋼筋籠緩慢“冷卻”回已澆筑的混凝土中以克服鋼筋上浮，除了主要來自回答幾個常見問題。鋼筋籠施工中**常見的問題有:鋼筋籠上浮、下放過程中鋼筋籠掉落(非全長配筋)、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形、聲測管堵管等。掉籠的一般原因是:吊點(diǎn)主筋和加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊架焊接質(zhì)量差，吊點(diǎn)設(shè)置不合理。安徽全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)公司