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生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時間:2025-07-21

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規(guī)定的長度,然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自動化程度高,原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設(shè)備,全程數(shù)控屏幕操作。二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋,套絲機(jī)自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭,打磨機(jī)自動打磨套完絲的鋼筋端頭,沒有毛刺。能滿足項(xiàng)目監(jiān)理的要求。三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作,現(xiàn)在只需要2個人來操作,每天節(jié)省大量的工人工資,如果項(xiàng)目的鋼筋量大,很快就能通過工人工資把機(jī)器設(shè)備的錢節(jié)省下來。四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng),每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭,也就是處理400-500根鋼筋。五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件較多,包括鋸床的鋸條、套絲機(jī)的模具、打磨機(jī)的刀頭等,需要經(jīng)常*換易損件。六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線占地空間較大,設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述。采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

鋸切套絲生產(chǎn)線

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹:全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線:本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,整體結(jié)合國際技術(shù),公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際水平。可自動完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型輥進(jìn)行,達(dá)到了、減噪音、壽命長等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接,實(shí)現(xiàn)全自動流程,無需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理:數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強(qiáng),輸送速度快一倍,**提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM。山東四線套絲鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級儲存;

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mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數(shù)●●310鋼筋鋸切效率:鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘(50秒切斷\70秒備料到位與卸料)4分鐘8小時加工量(9M)單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總總量T有效率()8小時加工量(12M)總重量T有效率()鋼筋套絲效率:套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒(20秒套絲+25秒備料準(zhǔn)備與卸料)8小時加工量(單頭套絲)單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總總量T9m12m有效率()T9m12m8小時加工量(雙頭套絲)總支數(shù)N640總重量T9m12m有效率()T9m12m數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換:1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2.套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機(jī)構(gòu):1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機(jī)4、鋸后輸送卸料軌道5、一號送料平臺6、一號送料輥道7、二號送料平臺8、二號送料平臺送料輥道9、一號套絲機(jī)10、二號套絲機(jī)11、套絲成品儲料槽12、鋸切余料儲料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制,響應(yīng)速度快,具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。

數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)邢臺三旗機(jī)械設(shè)備制造有限公司為您介紹數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn):a整體技術(shù)采用**技術(shù),具有**水平,套絲鋸切生產(chǎn)線,b.原料存儲架采用大噸位存儲,套絲生產(chǎn)線,為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;c.縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序;d.鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;e.滾絲主機(jī)選用國內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭,采用工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能,---終自動滾絲成型;f.鋼筋輸送滾采用v型**輥進(jìn)行,達(dá)到了**、減噪音、壽命長等特點(diǎn);g.縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效;h.數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線適用范圍廣,適用于直徑16~50mm、鋼筋強(qiáng)度等材料;邢臺三旗為您介紹邢臺三旗機(jī)械設(shè)備制造有限公司為您介紹:數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線在制作好成品后,輸送泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上,不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。安裝水電線管及其它預(yù)埋件時,套絲生產(chǎn)線,不得任意切斷或移動鋼筋。鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天,應(yīng)在鋼筋表面覆蓋塑料布,防止鋼筋被雨水銹蝕。以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例,每班8小時1人操作,可加工絲頭1200-1500個(鋼筋加工量約20噸);

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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:SJT-50型全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線:本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際先進(jìn)水平,國內(nèi)??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接,實(shí)現(xiàn)全自動流程,無需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理:數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強(qiáng),輸送速度快一倍,**提高了工作效率。自動化程度高,可以設(shè)置多批次工作任務(wù);生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

全機(jī)配有橫向上料裝置,便于上料。生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

現(xiàn)在越來越多的工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求上都會規(guī)定樁基礎(chǔ)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼筋籠搭接方式一定要用套絲搭接的方式,傳統(tǒng)的焊接搭接已經(jīng)逐漸的退出歷史舞臺。因?yàn)樘捉z搭接的*壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊接搭接。但是問題來了,套絲搭接流程復(fù)雜,需要工人提前把棒材鋼筋兩個端頭用鋼筋鋸床切好,然后再用鋼筋直螺紋套絲機(jī)把鋼筋的兩個端頭套絲。整個流程費(fèi)時費(fèi)力。成為了很多工地頭疼的問題。***就帶大家一起了解一下應(yīng)該從那幾個方面甄選*的鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。1、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線有沒有配備槽鋼穿線管,沒有穿線管的現(xiàn)場配線混亂,不整潔。2、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否為雙向翻料,單向翻料擋板,只能單向翻料。偷偷節(jié)省了一排擋板和氣缸。3、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線的翻料部分有無擋板,如果沒有擋板,鋼筋墜落對轉(zhuǎn)輪沖擊很大,噪音大的同時降低了使用壽命。4、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的打磨機(jī)是幾個刀頭,砂輪打磨是劣質(zhì)產(chǎn)品,4刀頭打磨也打磨不干凈毛刺,目前較好的是6刀頭打磨。5、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線配備的是什么品牌的鋸床、套絲機(jī)、打磨機(jī)。生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式