活性炭吸附脫附設(shè)備工作原理：設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為***工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置，接入建筑物防雷系統(tǒng)。張家港有機廢氣廢氣處理設(shè)備24小時服務(wù)

廢氣處理設(shè)備——VOC-CO催化氧化設(shè)備技術(shù)說明：本催化氧化設(shè)備采用先進的貴金屬催化技術(shù)，在250-300℃的較低溫度條件下即可高效分解揮發(fā)性有機物（VOCs）。系統(tǒng)通過特殊設(shè)計的蜂窩陶瓷催化劑載體，實現(xiàn)有機污染物的深度凈化，具有可以的節(jié)能優(yōu)勢和穩(wěn)定的處理效果。設(shè)備主要特點包括：1. 低溫高效：工作溫度較傳統(tǒng)熱氧化設(shè)備降低60%以上，預(yù)熱時間需30-45分鐘；2. 節(jié)能可以：高濃度時可實現(xiàn)自持運行，低濃度時智能補熱，綜合能耗降低40%以上；3. 凈化徹底：采用鉑鈀貴金屬催化劑，凈化效率穩(wěn)定保持在97%以上；4. 安全可靠：配備多重安全防護系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)；5. 結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積較同類產(chǎn)品減少25-30%。系統(tǒng)可應(yīng)用于電子、印刷、化工等行業(yè)的中低濃度有機廢氣治理，特別適合對能耗敏感、空間受限的場合。通過余熱回收、智能控制等設(shè)計，在確保處理效果的同時，大幅降低運行成本。常熟有機廢氣廢氣處理設(shè)備銷售電話廢氣處理設(shè)備能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

廢氣處理設(shè)備——蓄熱氧化爐單元：經(jīng)脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體，通過 RTO 進行熱氧化后形成二氧化碳和水，達標排放。同時熱氧化產(chǎn)生的熱量可降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量，當?shù)竭_一定的濃度時，熱氧化釋放的熱量不能滿足 RTO 自身運行需求，同時可為脫附風(fēng)提供熱量。蓄熱氧化技術(shù) RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱 RTO)把有機廢氣加熱到 760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs，Volatile Organic RTOmpounds）在燃燒室中氧化分解成 RTO2和 H2O ，凈化效率高達 99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

活性炭吸附脫附設(shè)備是高效節(jié)能、無二次污染的環(huán)保治理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的**水平。適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。***用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。廢氣處理設(shè)備利用CO爐高溫?zé)煔饧訜崦摳綒怏w至脫附溫度，用于轉(zhuǎn)輪脫附，以節(jié)省能耗。

VOC-CO催化凈化設(shè)備采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業(yè)應(yīng)用:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。2、廢氣類型應(yīng)用:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理——有機氣體源通過引風(fēng)機作用引入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳、水和熱能，反應(yīng)后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預(yù)熱。這樣加熱系統(tǒng)*需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。涂布烘干作業(yè)時揮發(fā)出的有害物質(zhì)，選用廢氣處理設(shè)備——蓄熱式催化燃燒低溫氧化處理方式。太倉有機廢氣廢氣處理設(shè)備銷售

廢氣處理設(shè)備有新的工藝技術(shù)：生物法、低溫等離子法等。張家港有機廢氣廢氣處理設(shè)備24小時服務(wù)

VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動態(tài)***、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。張家港有機廢氣廢氣處理設(shè)備24小時服務(wù)