噴漆廢氣處理設(shè)備——活性炭吸附脫附設(shè)備是高效節(jié)能、無二次污染的環(huán)保治理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的**水平。適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。**用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。張家港安信環(huán)?？萍加邢薰緡娖崽幚碓O(shè)備確保生產(chǎn)能安全進(jìn)行，各種安全保護(hù)周全。南通沸石轉(zhuǎn)輪加TO(焚燒爐）噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話

噴漆廢氣處理設(shè)備——廢氣凈化設(shè)備采用“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+熱力氧化”的工藝，利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進(jìn)行設(shè)計。低溫條件下，大風(fēng)量的有機(jī)廢氣通過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOCs分子吸附其表面，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪部分進(jìn)入高溫脫附區(qū)，利用小風(fēng)量的高溫廢氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統(tǒng)熱力氧化處理，凈化后的廢氣可直接排放。多級漆霧過濾系統(tǒng)：由于廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物，而沸石分子篩對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴(yán)格的要求，因此沸石轉(zhuǎn)輪之前設(shè)置過濾器：初效過濾器+中高效過濾器。過濾材料采用多級中高效過濾器組成，將氣體中0.5um 以上的塵凈化率≧99%。張家港安信環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計生產(chǎn)的過濾器屬于模塊化設(shè)計方便組合、安裝拆卸，使設(shè)備具備良好的實施性。太倉焊煙除塵噴漆廢氣處理設(shè)備檢測噴漆處理設(shè)備能耗低：達(dá)到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

噴漆廢氣處理設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動態(tài)***、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

噴漆廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪裝置的特點：耐熱性:不燃。耐熱溫度:500℃(轉(zhuǎn)輪部分耐熱)。*上述再生溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格特殊規(guī)格的話，再生溫度可達(dá)300℃。2.1600mm厚度高性能吸附轉(zhuǎn)輪；再生溫度:180~220℃。不需要改變轉(zhuǎn)輪直徑，處理風(fēng)量比從前的吸附轉(zhuǎn)輪可以提高50%以上。對于從前需要幾臺吸附轉(zhuǎn)輪并列運轉(zhuǎn)才能處理的大風(fēng)量系統(tǒng)，采用1臺600mm厚度的高效率吸附轉(zhuǎn)輪就可以處理。對于比較難于吸附的VOC也可以進(jìn)行有效處理。。。。。。。噴漆處理設(shè)備中的揮發(fā)性有機(jī)氣體通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能被吸附于沸石中，達(dá)到去除目的。

噴漆廢氣處理設(shè)備——VOC-CO催化凈化設(shè)備技術(shù)特點，能耗低:催化起燃溫度低為250~300℃;設(shè)備預(yù)熱時間短，需30~45分鐘，高濃度時耗能為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱。阻力小，凈化率高:采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。余熱回用:余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率。安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。占地面積小:同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%。凈化效率高:催化凈化裝置凈化效率高達(dá)97%以上。操作方便:工作時，系統(tǒng)自動控制。噴漆處理設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。常熟噴涂廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備工廠直銷

生產(chǎn)過程排放的尾氣進(jìn)入噴漆處理設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。南通沸石轉(zhuǎn)輪加TO(焚燒爐）噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話

VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備系列蓄熱式熱力氧化設(shè)備——工作原理：爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng)，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。南通沸石轉(zhuǎn)輪加TO(焚燒爐）噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話