活性碳纖維的前軀體為碳纖維或各類預(yù)氧化纖維，其主要成分為碳材料。常用的活性碳纖維制備即活化方法按活化劑的不同，分為氣體活化法和化學(xué)試劑活化法兩種。氣體活化法以水蒸汽、二氧化碳或微量空氣為氧化介質(zhì)，使碳材料中無序碳部分氧化刻蝕成孔，這種方法使用的比較多，研究的也較為清楚；化學(xué)試劑活化法用化學(xué)藥劑浸泡碳材料，在加熱活化過程中，使其中的碳元素以一氧化碳、二氧化碳等小分子形式逸出，常用的化學(xué)藥劑有ZnCl2、KOH等，由于這種方法產(chǎn)生的活性碳纖維性能不穩(wěn)定，所以較少使用。 [3]若依加工處理溫度分類時，則可分為耐炎質(zhì)；碳素質(zhì)與石墨質(zhì)等三種。濱湖區(qū)定制碳纖維市場報價

隨著城市化的加速，有機物的污染，都市生活污水量的不斷增加，使工業(yè)廢水中排放的有機物不僅數(shù)量增加而且有毒的物質(zhì)，對環(huán)境造成極大危害，因此確保質(zhì)量飲用水的供應(yīng)是一件至關(guān)重要的事情。用活性炭纖維處理地下水可以獲得很好的效果。自來水中的殘氯也可用活性炭纖維吸附。地下水中的三氯乙烯(TCE)不僅使飲用水變味，而且在人體某一***內(nèi)積累后將誘發(fā)致*，因此TCE的污染是一個非常嚴(yán)重的問題?；钚蕴坷w維對水中TCE的吸附量為粒狀活性炭的4倍。對大腸桿菌的吸附，所吸附的細(xì)菌數(shù)量隨比表面積的增大而增大。細(xì)菌吸附量還與活性炭纖維表面銀顆粒的大小有關(guān)。對水中的生物吸附，活性炭纖維也非常有效。無錫國產(chǎn)碳纖維價目普通碳纖維之強力在120㎏/㎜2以下，楊氏模數(shù)（Young掇 Modulus）在10000㎏/㎜2以下者稱之；

碳纖（Carbon Fiber）是由經(jīng)環(huán)氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成的。其優(yōu)點是重量輕，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是**堅固的。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在**產(chǎn)品上。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有***的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。

國外工業(yè)發(fā)達國家已將無損檢測和質(zhì)量控制在碳素材料研究與應(yīng)用方面進行了大量的投入，并取得了積極的結(jié)果。一些國家超聲波檢測碳制品質(zhì)量結(jié)果表明，超聲波在碳制品中的傳播速度與碳制品氣孔大小、材料體積密度和彈性模量密切相關(guān)， 并取得了一些有規(guī)律的技術(shù)參數(shù)，將其應(yīng)用于碳素制品質(zhì)量檢測，取得了可行性結(jié)論。但由于超聲波在碳制品中的衰減比較復(fù)雜，所以對缺陷等的判斷還要靠實踐經(jīng)驗的總結(jié)和積累。還有一些國家采用聲發(fā)射方法來檢測，但聲發(fā)射法要求碳素制品有外界激勵，對非工作狀態(tài)的碳素制品檢測無能為力。1964年英國皇家航空研究中心（RAE）通過在預(yù)氧化時加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維。

1976年美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)高性能中間相瀝青基碳纖維（HPCF）成功，年產(chǎn)量為113t，1982年增至230t，1985年增至311t。1982年起，日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Courtaulds公司等，先后生產(chǎn)出**、超**、高模量、超高模量、**中模以及**高模等類型高性能產(chǎn)品，碳纖維拉伸強度從3.5GPa提高到5.5GPa，小規(guī)模產(chǎn)品達7.0GPa。模量從230GPa提高到600GPa，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進入一個新的高水平階段。20世紀(jì)70年代末期，國際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。梁溪區(qū)選擇碳纖維市場報價

高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；濱湖區(qū)定制碳纖維市場報價

碳纖維直徑只有5微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的十到十二分之一，強度卻在鋁合金4倍以上。 [4]1879年愛迪生曾用纖維素纖維，如竹、亞麻或棉紗為原料，首先制得碳纖維并獲得**，但當(dāng)時制得的纖維力學(xué)性能很低，工藝也不能工業(yè)化，未能獲得發(fā)展。20世紀(jì)50年代初，由于火箭、航天及航空等前列技術(shù)的發(fā)展，迫切需要比強度、比模量高和耐高溫的新型材料，另外，采用前驅(qū)纖維為原料經(jīng)熱處理的工藝可制得碳纖維連續(xù)長絲，這一工藝奠定了碳纖維工業(yè)化的基礎(chǔ)。40多年來，碳纖維經(jīng)歷的重大技術(shù)進展如下：濱湖區(qū)定制碳纖維市場報價

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