某電子設備制造企業(yè)的貼片車間，高速貼片設備在對電路板進行貼片作業(yè)時，一個供料器出現故障，導致電子元器件的送料軌道發(fā)生堵塞，部分元器件堆積并超出正常位置，即將進入貼片頭的工作區(qū)域。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速使貼片設備停止運行。避免了貼片頭因撞擊堆積的元器件而損壞，以及設備內部精密傳動機構因受力異常受損。維修受損的貼片頭及傳動機構，費用約 7 萬元，設備停機期間生產線停滯造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時保護，為企業(yè)挽回了約 12 萬元的經濟損失。防爆安全光柵嚴陣以待，遇危險快速響應，切斷風險，護航化工等高爆環(huán)境。廣東沖壓機安全光柵推薦廠家

案例13：制藥設備操作區(qū)制藥廠的藥品生產設備在運行時，工人在添加原料過程中，身體部分越過了安全界限。安全光柵檢測到后，及時停止了設備運行。防止了工人受傷，也避免了因設備異常運行造成的藥品污染、設備損壞，減少了產品報廢和設備維修帶來的經濟損失，保障了藥品生產的安全性和合規(guī)性。案例14：玻璃制品加工機械玻璃制品加工廠的切割、打磨等機械旁，工人操作時若有疏忽就可能面臨危險。一次，工人在打磨玻璃時，身體無意間靠近高速旋轉的打磨輪。安全光柵迅速響應，使打磨機械停止運轉。工人避免受傷，機械也避免了因碰撞造成的打磨輪破裂、機械損壞，減少了設備維修和生產停滯的損失，同時保障了玻璃制品的加工質量。焊接機器人安全光柵自動化車間設安全光柵，靈敏感知風險，快速觸發(fā)保護，護航高效穩(wěn)定生產。

案例25：某汽車制造工廠該汽車制造工廠通過將安全光柵與AGV系統融合，實現了全流程防護。在生產過程中，不僅保障了工人的安全，還通過安全光柵反饋的實時數據，對生產調度進行優(yōu)化。生產效率得到了提高，企業(yè)的產能收益增加，同時降低了生產過程中的安全風險，為企業(yè)打造了高效、安全的生產環(huán)境。

案例26：某電子元件生產車間電子元件生產車間的設備通常較為精密，人員誤觸容易導致設備損壞及產品報廢。安全光柵安裝后，有效防止了人員誤觸精密設備的情況發(fā)生。減少了企業(yè)因設備損壞和產品報廢帶來的經濟損失，保障了電子元件生產車間的正常生產秩序，提高了產品的合格率和生產效率。

在一家橡膠制品生產企業(yè)的硫化車間，一臺硫化設備在對橡膠制品進行硫化處理時，模具因長期使用出現輕微變形，在合模過程中，變形的模具超出正常位置，即將與硫化設備的加熱板及其他關鍵部件發(fā)生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速觸發(fā)硫化設備緊急停機。避免了模具撞壞加熱板，以及因加熱板損壞導致的硫化設備溫度控制失靈、橡膠制品硫化不合格等問題。更換加熱板及維修相關系統的費用約 6 萬元，設備停機維修期間影響橡膠制品生產進度，造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時響應，為企業(yè)避免了約 11 萬元的經濟損失。自動化場景安裝安全光柵，敏銳捕捉異常，及時制動設備，守護生產全流程安全。

案例7：某制造企業(yè)的注塑機作業(yè)以往，工人在注塑機上取放成品時，需要頻繁啟停設備，這不僅效率低下，而且在操作過程中容易發(fā)生事故。安裝安全光柵后，工人可以在安全光柵的保護下快速進行取放操作。單次操作效率提升了30%以上，企業(yè)的產能得到了明顯增加。同時，因操作不當引發(fā)的事故大幅減少，降低了設備維修成本和工傷賠償費用，為企業(yè)帶來了更高的生產效益和更安全的工作環(huán)境。

案例8：某食品加工廠流水線食品加工廠的流水線需要保證物料輸送的順暢和衛(wèi)生。安全光柵安裝后，它不僅能夠實時監(jiān)測物料的輸送狀態(tài)，及時發(fā)現物料堵塞等異常情況，還方便工人對設備進行清潔和維護。通過保障生產的連續(xù)性，減少了因物料堵塞導致的生產延誤損失，同時也避免了因異物混入食品而引發(fā)的食品安全問題，維護了企業(yè)的品牌形象和經濟利益。 模具出料檢測光柵準確定位瑕疵，快速響應停機，減少浪費降成本。上海焊接機器人安全光柵生產廠家

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一家家具制造企業(yè)的木工機械加工區(qū)域，一臺木工雕刻機正在對一塊實木板材進行復雜雕刻作業(yè)。雕刻過程中，板材因固定裝置松動突然發(fā)生位移，靠近雕刻機高速旋轉的雕刻刀具。安全光柵及時檢測到這一異常，迅速發(fā)出停機信號，雕刻機立即停止運轉。避免了刀具與位移板材劇烈碰撞導致的刀具折斷、主軸損壞，以及因震動過大造成的雕刻機機身結構變形等問題。修復這些設備故障的費用預計 6 萬元，且設備維修期間影響家具訂單生產進度，違約賠償約 3 萬元。安全光柵的及時干預，為企業(yè)避免了約 9 萬元的經濟損失。廣東沖壓機安全光柵推薦廠家