案例11：某數(shù)控雕刻機數(shù)控雕刻機在工作時，刀具高速旋轉，對操作人員的安全構成威脅。通過安全光柵監(jiān)測刀具區(qū)域，當操作者的手部距離刀頭小于10cm時，安全光柵會立即檢測到，并自動切斷電源。有效防止了手部受傷事故的發(fā)生，降低了企業(yè)面臨的安全風險損失，保障了數(shù)控雕刻機操作人員的人身安全，使企業(yè)能夠安心生產。

案例12：某包裝機械包裝機械在工作過程中，高溫蒸汽等惡劣環(huán)境可能影響設備的安全運行。該包裝機械配備了IP67防護等級的安全光柵，能夠適應高溫蒸汽環(huán)境，持續(xù)對設備運行狀態(tài)進行監(jiān)測。在高溫蒸汽環(huán)境下，安全光柵穩(wěn)定工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，保障了設備的安全運行，減少了因設備故障導致的生產停滯損失，確保了包裝生產線的順暢運行。 經官方機構防爆認證的安全光柵，抗沖擊、防火花，保障危險區(qū)域作業(yè)萬無一失。物流分揀安全光柵

案例 1：某汽車零部件制造企業(yè)在未安裝安全光柵之前，該企業(yè)的沖壓車間存在嚴重的安全隱患。工人為了提高工作效率，常常違規(guī)跨越防護欄去調整模具，這一行為導致了 3 人重傷的嚴重事故。引入安全光柵后，情況得到了極大的改善。安全光柵具備毫秒級的響應速度，一旦檢測到工人靠近危險區(qū)域，能迅速發(fā)出信號，使設備立即停機。只在當年，企業(yè)的工傷賠償費用就減少了 120 萬元，設備因事故導致的停機損失也降低了 65 萬元。

案例 2：某電子元件生產廠該廠的流水線作業(yè)中，由于部分員工操作不夠熟練，頻繁出現(xiàn)誤觸流水線的情況，進而引發(fā)多起事故，不僅影響了生產進度，還造成了一定的經濟損失。安裝安全光幕之后，事故率大幅降低了 80%。安全光幕通過精細檢測人體或物體對光線的遮擋，控制流水線精細啟停，有效減少了生產中斷的次數(shù)。生產效率明顯提升，成功挽回了因事故導致的生產停滯所造成的損失，為企業(yè)帶來了更穩(wěn)定的生產環(huán)境和經濟效益。 山東防爆型安全光柵推薦廠家本質安全電路設計，防爆外殼加持，安全光柵守護易燃易爆場景生產安全。

案例27：某木工機械木工機械在工作時，高速運轉的刀具對工人的安全威脅極大。通過安全光柵防止工人手部靠近高速運轉刀具，一旦工人手部靠近危險區(qū)域，安全光柵立即發(fā)出信號，使設備停止運行。避免了工人受傷，降低了企業(yè)因工傷事故帶來的運營風險，為木工企業(yè)營造了安全的生產環(huán)境，保障了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

案例28：某企業(yè)在流水線關鍵站點在流水線的關鍵站點設置安全光柵，當人員進入禁止區(qū)域時，安全光柵能立即檢測到，并迅速使設備停止運行。保障了人員的安全，減少了因事故導致的生產中斷損失，確保了流水線的穩(wěn)定運行，提高了企業(yè)的生產效率和經濟效益，為企業(yè)的正常生產提供了有力的安全保障。

在一家橡膠制品生產企業(yè)的硫化車間，一臺硫化設備在對橡膠制品進行硫化處理時，模具因長期使用出現(xiàn)輕微變形，在合模過程中，變形的模具超出正常位置，即將與硫化設備的加熱板及其他關鍵部件發(fā)生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速觸發(fā)硫化設備緊急停機。避免了模具撞壞加熱板，以及因加熱板損壞導致的硫化設備溫度控制失靈、橡膠制品硫化不合格等問題。更換加熱板及維修相關系統(tǒng)的費用約 6 萬元，設備停機維修期間影響橡膠制品生產進度，造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時響應，為企業(yè)避免了約 11 萬元的經濟損失。自動化場景安裝安全光柵，敏銳捕捉異常，及時制動設備，守護生產全流程安全。

案例23：某企業(yè)在注塑機模具開合處注塑機模具開合處是事故的高發(fā)區(qū)域，容易出現(xiàn)合模時夾傷人員或產品取出失敗的情況。安裝安全光柵后，對模具開合狀態(tài)進行實時監(jiān)測。當檢測到異常情況時，及時發(fā)出信號，避免了合模時夾傷人員或產品取出失敗的問題，保障了生產的正常進行，減少了生產停滯損失，提高了注塑機的生產效率和安全性。

案例24：某工廠在自動化設備關鍵區(qū)域自動化設備的關鍵區(qū)域一旦受到異物干擾，可能會導致設備主要部件受損。在關鍵區(qū)域安裝安全光柵后，當工具等異物掉落進入時，安全光柵能立即檢測到，并使設備停機。避免了設備主要部件受損，降低了設備維修成本，保障了自動化設備的穩(wěn)定運行，提高了生產的可靠性和連續(xù)性。 機械臂車間用安全光柵，紅外光束織網，防碰撞、避傷害，安全生產有保障。廣東高精度安全光柵源頭廠家

定位糾偏光柵靈活響應，動態(tài)修正偏差，為高效生產保駕護航 。物流分揀安全光柵

某大型物流倉儲自動化分揀中心，使用自動化分揀設備對包裹進行分類。在分揀過程中，一個包裹的包裝帶松開，部分包裝材料脫落并卷入分揀設備的傳動皮帶。安全光柵迅速檢測到異常遮擋，觸發(fā)設備停機。避免了包裝材料進一步纏繞設備的電機、傳動軸等關鍵部件，防止了電機燒毀、傳動軸變形等嚴重故障。若發(fā)生此類故障，更換電機及維修傳動軸的費用約 5 萬元，設備停機維修期間分揀中心效率降低，導致包裹積壓處理成本約 4 萬元。安全光柵的有效運作，為物流企業(yè)挽回了約 9 萬元的經濟損失。物流分揀安全光柵