自動拉板廂式壓濾機是一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備。以下是對其的詳細介紹:一、工作原理自動拉板廂式壓濾機通過加壓將廢水中的固體顆粒分離出來。具體過程如下:將待處理的廢水通過進料管道注入壓濾機的濾室中。通過壓縮空氣或液壓油將過濾板進行預壓,以確保過濾板之間的密封性。當過濾板完成預壓后,壓縮空氣或液壓油進一步加壓,使廢水中的固體顆粒在壓力的作用下被迫排出廢水,形成固體物質(zhì)的**,即濾餅。同時,廢水中的液體部分通過過濾布排出濾室。廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。南通附近自動拉板廂式壓濾機五星服務
保壓方式可分為:機械保壓和液壓自動保壓。機械保壓的結(jié)構(gòu)是:在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等,壓緊后,只需轉(zhuǎn)動保壓螺母,使保壓螺母向后緊靠保護體即可。自動保壓型是由油缸端部的電接點壓力表來控制,使油缸前后缸壓力基本不變,實現(xiàn)自動保壓。拉板方式可分為:手動拉板和自動拉板,自動拉板采用進口可編程控制器PLC控制,卸料時由拉板機械手自動拉開,性能穩(wěn)定可靠,比手動拉板節(jié)約了勞動力。出液方式有明流、暗流、明暗流共用,物料可洗滌。徐州購買自動拉板廂式壓濾機供應商家當油壓上升到電接點壓力表的上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;
(b)加深濾板的泄水槽,使物料暢通無阻,不會阻塞,裝卸濾布方便,增快過濾速度,縮短生產(chǎn)周期,增加生產(chǎn)次數(shù),并增大有效過濾容積,使濾餅厚度增加為30mm,產(chǎn)量顯著提高。(c)過濾的泥餅含水率低,濾板一旦拉開,濾餅將憑借自身的重量,無需外力的作用自動脫離濾布。液壓系統(tǒng)液壓站為立式結(jié)構(gòu),液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓,提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性,可靠性,同時便于用戶的維護與保養(yǎng),整個液壓站的關(guān)鍵元件:油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品,單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品,從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠,確保用戶整個過濾過程的順利完成。
全自動壓濾機是用于壓濾的機器。該設(shè)備與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng),自動接液翻板,自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加智能化自動化。整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理,機械強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。全自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力,將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量,從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設(shè)置的光電開關(guān),讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復,讓操作過程更加人性化。液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。
操作程序?壓濾機操作按下述程序進行:壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。操作方法?1.合上電源開關(guān),電源指示燈亮。?2.按“啟動”按鈕,啟動油泵。?3.將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁**。?4.按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。?5.暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。?6.關(guān)閉進料閥,停止進料。?濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。南通附近自動拉板廂式壓濾機五星服務
入料濃度越低,濾餅水分越高,可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯 [2]。南通附近自動拉板廂式壓濾機五星服務
液壓部分液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時,按下“壓緊”按鈕,電機啟動,活塞桿前移,壓緊濾板;當油壓上升到電接點壓力表的上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;此時,壓濾機即進入自動保壓狀態(tài);當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時,柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力;回程時,按下“回程”按鈕,電機啟動,活塞桿帶動壓緊板回程,濾板松開;按下“拉板”按鈕,機械手自動往復拉板,當拉完***一塊板時,裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動,機械手自動回程,當機械手回至起始位置時,觸動行程開關(guān)而自動停止 [3]。南通附近自動拉板廂式壓濾機五星服務
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