壓緊:通過壓緊裝置對濾板施加壓力,進一步壓縮濾餅,增加固體與液體的分離效果。排出:當過濾過程完成后,停止進料,打開排出裝置,將濾餅從濾框中取出,同時清理濾布,為下一個循環(huán)做好準備。三、主要特點高效性:板框式壓濾機能夠在較短的時間內完成固液分離,適合大規(guī)模生產。適應性強:可處理多種類型的懸浮液,適用于不同的行業(yè)和工藝。操作簡便:設備結構簡單,操作維護方便,適合各種規(guī)模的企業(yè)使用。經(jīng)濟性:相較于其他固液分離設備,板框式壓濾機的投資和運行成本較低。環(huán)保行業(yè):用于污水處理、污泥脫水等工藝中,能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒。濱湖區(qū)購買板框式壓濾機推薦貨源
污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液,而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。 [1]蘇州好的板框式壓濾機五星服務污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。
框式壓濾機,作為一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工、污水處理等領域的固液分離設備,其重要性不言而喻。本文將詳細介紹板框式壓濾機的工作原理、結構組成、操作流程、應用領域以及維護保養(yǎng)等方面的知識,以期為讀者提供一個***而深入的了解。一、工作原理板框式壓濾機的工作原理基于物理壓縮過濾的過程。當含有固體顆粒的混合液(即懸浮液)流經(jīng)濾布時,固體顆粒被截留在濾布上,并逐漸堆積形成濾餅,而濾液則穿過濾布流出。隨著過濾過程的進行,濾餅厚度逐漸增加,過濾阻力也隨之加大。為了維持穩(wěn)定的過濾效率,需要合理調整進料壓力。當濾餅達到一定厚度,過濾速度***降低時,便需進行卸料操作,從而完成一個完整的過濾循環(huán)。
(8)檢查濾布、濾板,***結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時,即可進入下一個工作循環(huán)。二、操作中注意事項:(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。(2)液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。(4)操縱裝置的溢流閥,須調節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力。(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。清洗整理濾布:定期清洗濾布,檢查是否有破損或堵塞,確保進料口暢通無阻。
國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率,應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]板框壓濾機的設計要求(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);(2)過濾周期不大于4h;(3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;松開濾板卸濾餅:啟動電機,松開壓緊板,卸除濾餅。蘇州好的板框式壓濾機五星服務
這個過程中,固體物料被隔離在濾布上,并隨著操作的不斷進行逐漸積聚。濱湖區(qū)購買板框式壓濾機推薦貨源
在保壓階段,達到設定壓力后保持壓力穩(wěn)定。進料過濾階段,啟動進料泵將懸浮液送入濾室進行過濾。當濾液流出變慢時,關閉進料泵。松開濾板卸濾餅階段,再次啟動電機松開壓緊板,卸除濾餅。***清洗整理濾布,為下一輪過濾做準備。四、應用領域板框式壓濾機具有廣泛的應用領域。在化工行業(yè)中,可用于分離化學反應中的雜質、凈化化學品以及處理化工污水的澄清和提純等。在制藥行業(yè)中,可用于分離氨基酸等有用物質、過濾生產中的懸浮液以及固態(tài)藥劑等。濱湖區(qū)購買板框式壓濾機推薦貨源
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