安防設(shè)備作為守護(hù)公共安全的重要屏障，其材料性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。博厚新材料憑借在金屬粉末領(lǐng)域的技術(shù)積累，開發(fā)出專為安防行業(yè)優(yōu)化的高性能鐵基粉末材料，為各類安防設(shè)備提供關(guān)鍵材料支持。在戶外監(jiān)控設(shè)備領(lǐng)域，采用博厚鐵基粉末制造的攝像頭外殼及支架部件展現(xiàn)出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐候性，能有效抵御紫外線、雨水侵蝕等惡劣環(huán)境因素，確保監(jiān)控系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。針對門禁安防系統(tǒng)，該材料制備的鎖芯等部件具有出色的耐磨特性，經(jīng)測試可承受超過10萬次開合操作而不影響使用性能。在智能報警裝置中，精密成型的鐵基結(jié)構(gòu)件保證了設(shè)備動作的準(zhǔn)確性和響應(yīng)速度，為突發(fā)事件提供及時預(yù)警。特別值得一提的是，在個人防護(hù)裝備方面，經(jīng)過特殊工藝強(qiáng)化的鐵基復(fù)合材料被應(yīng)用于防彈、防刺裝備的承力結(jié)構(gòu)中，其優(yōu)異的能量吸收性能可有效分散沖擊力，提升防護(hù)等級。博厚新材料通過持續(xù)優(yōu)化材料配方和制備工藝，為安防行業(yè)提供兼具可靠性、耐用性和安全性的材料解決方案，助力構(gòu)建更完善的社會安全保障體系。在電子設(shè)備制造中，博厚新材料的鐵基粉末為零部件制造提供堅實材料支撐。耐腐蝕鐵基粉末供應(yīng)商

在激烈的市場競爭中，博厚新材料將創(chuàng)新視為驅(qū)動力，在鐵基粉末領(lǐng)域持續(xù)深耕研發(fā)。公司組建了一支跨學(xué)科研發(fā)團(tuán)隊，匯聚材料學(xué)、化學(xué)工程等領(lǐng)域的國內(nèi)外學(xué)者，其中博士占比達(dá) 35%，平均擁有 10 年以上行業(yè)經(jīng)驗，為技術(shù)突破提供人才支撐。為強(qiáng)化研發(fā)硬件，公司斥資建成現(xiàn)代化實驗室，配備高分辨率透射電子顯微鏡、同步熱分析儀等國際設(shè)備，可實現(xiàn)粉末微觀結(jié)構(gòu)、性能的分析，檢測精度達(dá) 0.01μm。同時，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，與清華大學(xué)、中科院等機(jī)構(gòu)聯(lián)合承擔(dān)多項省部級科研項目，推動技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。通過材料配方優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，公司在鐵基粉末領(lǐng)域取得系列突破：研發(fā)的超韌性鐵基粉末，抗拉強(qiáng)度達(dá) 1200MPa 且沖擊韌性保持 30J/cm2；純度提升至 99.99%，雜質(zhì)含量降至 50ppm 以下。這些成果推動鐵基粉末技術(shù)升級，助力公司穩(wěn)居市場中等地位，為行業(yè)發(fā)展注入新動能。等離子堆焊鐵基粉末市面價博厚新材料的鐵基粉末在建筑五金制造中展現(xiàn)出良好的適用性。

博厚新材料以創(chuàng)新為引擎，持續(xù)拓展鐵基粉末的應(yīng)用邊界，為多領(lǐng)域提供突破性材料解決方案。在 3D 打印領(lǐng)域，針對 SLM、 binder jetting 等工藝特性，研發(fā)鐵基粉末：粒度控制在 15-53μm，流動性達(dá) 12s/50g，燒結(jié)致密度超 99%。打印的復(fù)雜零部件尺寸精度達(dá) ±0.02mm，已應(yīng)用于航空航天輕量化結(jié)構(gòu)件與醫(yī)療個性化植入體，推動 3D 打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。能源存儲領(lǐng)域，開發(fā)出納米級多孔鐵基粉末電極材料，比表面積達(dá) 80m2/g，通過摻雜錳、鈷元素優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)，使電極比容量提升至 650mAh/g，循環(huán) 5000 次容量保持率超 85%，為新能源汽車動力電池與儲能系統(tǒng)提供高能量密度選項。環(huán)保領(lǐng)域，經(jīng)表面刻蝕與羥基化處理的鐵基粉末，制成的過濾介質(zhì)孔隙率達(dá) 60%，對污水中重金屬離子吸附率超 99%；作為催化劑載體時，負(fù)載 TiO?的復(fù)合粉末對有機(jī)污染物降解效率提升 3 倍。目前，其鐵基粉末已覆蓋 10 余個新興領(lǐng)域，為行業(yè)技術(shù)升級注入新動能。

博厚新材料深刻認(rèn)識到技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，為了在鐵基粉末領(lǐng)域保持地位，積極與國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)建立緊密的合作關(guān)系，共同推動鐵基粉末技術(shù)的深入研究與創(chuàng)新發(fā)展。公司與高校的材料科學(xué)與工程學(xué)院、專業(yè)的科研院所等合作，開展聯(lián)合科研項目。在這些合作項目中，充分發(fā)揮科研機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)研究優(yōu)勢與博厚新材料的工程化應(yīng)用經(jīng)驗?？蒲袡C(jī)構(gòu)利用先進(jìn)的實驗設(shè)備與理論分析方法，深入研究鐵基粉末的微觀結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性質(zhì)以及在不同工藝條件下的變化規(guī)律，為技術(shù)創(chuàng)新提供堅實的理論基礎(chǔ)。例如，通過對鐵基粉末晶體結(jié)構(gòu)的研究，發(fā)現(xiàn)新的合金元素添加方式與熱處理工藝，能夠提升鐵基粉末的綜合性能。博厚新材料則將這些研究成果快速轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開發(fā)新的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，實現(xiàn)技術(shù)的工程化應(yīng)用。同時，雙方還在人才培養(yǎng)方面開展合作，科研機(jī)構(gòu)為博厚新材料培養(yǎng)高層次專業(yè)人才，博厚新材料為科研人員提供實踐平臺，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合。通過這種合作模式，不斷探索鐵基粉末在新領(lǐng)域的應(yīng)用可能性，共同攻克技術(shù)難題，開發(fā)出一系列具有創(chuàng)新性的鐵基粉末產(chǎn)品與技術(shù)，推動鐵基粉末技術(shù)向更高水平發(fā)展，為行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出積極貢獻(xiàn)。家電制造行業(yè)選用博厚新材料的鐵基粉末，提升家電產(chǎn)品的品質(zhì)與性能。

粉末鍛造作為融合粉末冶金近凈成形優(yōu)勢與鍛造致密化特性的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為零部件生產(chǎn)的工藝。博厚新材料憑借對鐵基粉末的深度研發(fā)，將其性能與粉末鍛造工藝完美適配，為機(jī)械制造領(lǐng)域提供了高性能零件的創(chuàng)新解決方案。在粉末制備環(huán)節(jié)，博厚新材料依托自主研發(fā)的超音速氣霧化技術(shù)，將鐵基粉末粒度控制在15-45μm，球形度達(dá)98%，并通過優(yōu)化碳、錳、硅等合金元素配比，添加微量硼強(qiáng)化晶界，使粉末流動性達(dá)到12-15s/50g。同時，采用真空還原退火預(yù)處理，將氧含量降至100ppm以下，為后續(xù)鍛造奠定基礎(chǔ)。進(jìn)入粉末鍛造流程，鐵基粉末在1100-1200℃高溫與150-200MPa高壓協(xié)同作用下，發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶與致密化過程。在此期間，合金元素充分固溶并均勻彌散，形成細(xì)小的碳化物與硼化物強(qiáng)化相，有效阻礙位錯運(yùn)動。經(jīng)檢測，鍛造后材料致密度達(dá)99.8%，孔隙率近乎消除，晶粒細(xì)化至5-10μm，抗拉強(qiáng)度提升至1300MPa以上。以汽車發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件為例，采用博厚鐵基粉末鍛造的連桿與齒輪，相較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品，強(qiáng)度提升25%-30%，疲勞壽命延長至2倍，且尺寸精度達(dá)IT7級，表面粗糙度Ra≤1.6μm，大幅減少磨削、拋光等后續(xù)加工工序。鐵基粉末經(jīng)博厚新材料特殊處理，其耐磨性能明顯增強(qiáng)，適用于高磨損環(huán)境。粉末冶金鐵基粉末市面價

采用博厚新材料鐵基粉末制成的產(chǎn)品，表面光潔度高。耐腐蝕鐵基粉末供應(yīng)商

航空航天領(lǐng)域作為現(xiàn)代科技的 ，其對材料性能的要求堪稱。飛行器需要在極端復(fù)雜且惡劣的環(huán)境下運(yùn)行，這要求材料必須具備 度、低密度、耐高溫、耐低溫、抗疲勞以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性等特性。博厚新材料憑借其深厚的技術(shù)積累與的研發(fā)能力，所研制的鐵基粉末展現(xiàn)出了在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用的巨大潛力。該鐵基粉末通過精心調(diào)配合金成分，添加如鈦、鎳、鉻等關(guān)鍵元素，不僅 提升了材料的強(qiáng)度與韌性，還巧妙地控制了密度，使其在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時盡可能減輕重量，契合航空航天對輕量化的嚴(yán)格要求。在高溫環(huán)境模擬測試中，博厚新材料的鐵基粉末在高達(dá) 1000℃的溫度下，依然能夠保持穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)與機(jī)械性能，展現(xiàn)出優(yōu)異的高溫耐受性。此外，針對航空航天零部件制造中復(fù)雜的成型工藝，其鐵基粉末良好的流動性與燒結(jié)性能，也為制造高精度、高性能的航空發(fā)動機(jī)葉片、飛行器結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部件提供了可能。隨著技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步與產(chǎn)品性能的不斷優(yōu)化，博厚新材料的鐵基粉末極有可能在航空航天領(lǐng)域得到 應(yīng)用，為我國航空航天事業(yè)的發(fā)展注入新的活力。耐腐蝕鐵基粉末供應(yīng)商