釜用機(jī)械密封的安裝前的有關(guān)要求：（1）、釜口法蘭（或安裝底蓋）安裝機(jī)架及機(jī)械密封的兩端面應(yīng)平行，其平行度應(yīng)不大于0.05mm，可在圓周上測(cè)量H高度值，以較大和較小值來計(jì)算（見圖2）。（2）、釜口法蘭（或安裝底蓋）的接口平面是安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面。此平面必須清理干凈，應(yīng)光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷，與傳動(dòng)裝置軸心線（即機(jī)架軸心線）應(yīng)保持垂直，否則會(huì)影響機(jī)械密封的密封性能造成泄漏，該平面與軸線的垂直度應(yīng)不大于0.10mm；對(duì)中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)不大于0.05mm。特殊工況下的釜用機(jī)械密封需定制化設(shè)計(jì)，滿足特定使用需求。山東反應(yīng)釜用機(jī)械密封廠家精選

密封失效原因分析：密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。湖北釜用機(jī)械密封供應(yīng)商重型反應(yīng)釜專門使用密封采用多彈簧設(shè)計(jì)，承受軸向竄動(dòng)達(dá)±3mm。

機(jī)械密封是由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧加荷裝置（彈簧、螺栓、螺母、彈簧座、彈簧壓板） 及輔助密封圈4個(gè)部分組成。由于彈簧力的作用使動(dòng)環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧 座、彈簧、彈簧壓板、動(dòng)環(huán)等零件隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而靜環(huán)則緊緊固定在座架上靜止不動(dòng)，動(dòng) 環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封端面阻止了物料的泄漏。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但密封效果甚佳。反應(yīng)釜內(nèi)襯搪瓷KNM22防腐材料，氫氟酸易腐蝕，密封口可以采用四氟墊。機(jī)械密封的特點(diǎn)：1、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面之間，初次使用時(shí)應(yīng)用潤(rùn)滑劑，用手輕盤車，使端面形成油膜，防止靜摩擦燒毀靜（或動(dòng)）環(huán)。2、油槽內(nèi)油面高于靜環(huán)面，在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，機(jī)械密封油槽應(yīng)不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡。3、.端面比壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可任意改變彈簧規(guī)格。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，防止軸擺動(dòng)大，靜環(huán)端面對(duì)軸線允許垂直度誤差小于0.05mm (主軸轉(zhuǎn)速在200r/min以下）。

釜用機(jī)械密封面翹曲會(huì)出現(xiàn)有亮點(diǎn)而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點(diǎn)。當(dāng)采用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí)，其剛度不夠，變形也是形成亮點(diǎn)的一個(gè)原因。這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。密封面有切邊：這是由于密封面分得太開，而在合攏時(shí)斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時(shí)，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質(zhì)氣化也同樣會(huì)造成）。高壓釜用機(jī)械密封需具備強(qiáng)度高結(jié)構(gòu)，抵御高壓介質(zhì)的沖擊與泄漏。

原理概述：機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱，優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。密封環(huán)要容易加工制造：安裝和維修要方便，價(jià)格要低廉。密封系統(tǒng)配置雙路沖洗，滿足聚合反應(yīng)釜的苛刻要求。深圳高壓釜用機(jī)械密封

快拆式設(shè)計(jì)更換密封只需2小時(shí)，大幅減少反應(yīng)釜停機(jī)損失。山東反應(yīng)釜用機(jī)械密封廠家精選

故障處理：機(jī)械密封等設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間大扭矩機(jī)械運(yùn)動(dòng)，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動(dòng)。加之密封部位長(zhǎng)期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤(rùn)滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)造成企業(yè)成本的大幅度消耗。山東反應(yīng)釜用機(jī)械密封廠家精選